曾在全国小高爐生鉄成本会議上向全国小高爐职工提出开展大幅度降低生鉄成本竞賽倡議的四川省达县专区万福鋼鉄厂职工,在不断增加产量、提高質量的同时,大力加强了經济核算,降低了产品成本。10月份全厂生鉄的平均成本已降到每吨96元,达到了全国大型高爐生鉄成本的水平。
年初以来,厂党委根据厂址交通不便、原材料分布比較分散、生产上机械化程度不高等情况,发动和組織职工开展群众性的技术革新和技术革命,突破生产和运輸上的关鍵問題。全厂职工热烈地响应党委这一号召,破除迷信,大胆創造,革新了技术。如高爐职工破除了入爐矿石粒度不能小于25公分,焦炭粒度不能小于40公分的迷信,改进了操作技术,将入爐矿石粒度改为7—80公分,焦炭粒度改为25—50公分;风温由450度提高为500度以上;在操作上总結了小料批和“五勤五稳、一平衡”的經驗(“五勤”即勤分析煤气,勤化驗原料,勤探中心料柱,勤調剂爐况,勤覌察爐內变化;“五稳”即磅压稳,过磅稳,风压稳,风温稳,爐渣碱度稳;“一平衡”即边緣煤气平衡),充分利用了原材料,减少了选矿、碎矿的劳动力,相应地降低了生产成本。矿山的职工普遍推广了手搬鑽和深孔大眼作业法,提高工效20—25%;推广小孔掘进的經驗,提高工效20%;他們还大胆試驗,自制銨硝炸葯、王雷管和紙雷管。不仅在这些材料一度供应比較紧张的情况下保証了生产的需要,而且大大降低了成本。文家岩工区还将所采原煤用水运办法运至炼焦窑,不仅节約了运輸力量,而且代替了洗煤的工序,提高了煤的質量和結焦率。这个工区将节約的劳动力投入采煤后,使煤的平均日产量提高了13%。在运輸方面消灭了肩挑人背,大大减輕了劳动强度,提高运輸效率2—3倍,幷使产品成本中占很大比重的运輸費用降低40%。
在大閙技术革新和技术革命,突破生产关鍵的同时,万福鋼鉄厂还大力加强了經济核算,广泛发动群众参加成本核算和成本分折,建立、健全材料的領发保管制度,制定了工时、材料、費用定額,实行內部定額票办法,对于成本的降低也起到了积极的促进作用。
在全国小高爐生鉄成本会議之后,厂党委本着反右傾、鼓干劲、厉行增产节約的精神,在全广职工中层层传达了会議的精神,掀起了一个大破原燃料生产和运輸关鍵的群众运动新高潮,广泛开展对手竞賽,高爐利用系数和生鉄产量、質量的新紀录不断出現,提前13天超額完成了10月份的生产計划。現在全厂职工正在鼓足更大干劲,为提前完成全年生产計划、繼續降低生鉄成本而英勇奋战。
(四川省財政厅办公室供稿)