上海杨浦棉纺织厂是一个七千余职工、多产品的工厂。去年以来,这个厂同全市各工厂一样,掀起了工业生产的新高潮。我们財政部门的专管员在厂里总想帮助企业挖掘一些增产节约的潜力,更好地为生产服务。但是面对这样一个大厂,挖潜工作从何着手,眞是一个问題。过去我们认为,大厂总得挖大潜力,而对一些小潜力,往往不放在心上,特别是对节约包装费用的问題,认为有“三小”,不値一挖。所谓“三小”,就是:第一,包装费用在这样的大厂中是微不足道的;第二,包装费用在产品成本中所占的比重极小;第三,包装费用的潜力过去也曾挖过,剩下来的“油水”很少。因此,有一个时期,大潜力挖不出,小潜力不想挖,思想很苦闷。
我们带着这个问題学习毛主席著作,从矛盾着的事物相互转化的关系中得到启示。感到过去对待事物缺乏“一分为二”的思想,只是孤立地来看大与小的关系,殊不知大与小本来都是相对的、辯证的东西。大厂里看来是小潜力,小厂里可能看成大潜力;一时看来是小潜力,长期看来可能是大潜力。而且贪大嫌小与发扬“一厘錢”精神也是背道而驰的。思想开窍以后,我们就从节约包装着手,步步深入挖下去。
从对比中 发現潜力
我们查了该厂的包装材料费用帐,每月购进的包装材料费用在二十万元以上,全年消耗约二百四十多万元,占辅助材料的百分之五十左右。与此同时,厂里却有大量废旧包装材料、下脚卖出去,一九六四年共卖了三十六万元。这一情况反映了一面买进包装料,一面又卖出包装料,所不同的不过是一新一旧而已。如果有些包装材料能够以旧代新,不是可以减少许多外购新包装材料吗?为了进一步研究新旧包装材料的经济价值,我们将几种主要包装材料作了对比,发现一进一出的价格差距很大。如:购入的三十六时新打包布每公尺八角八分,售出旧的打包布每公尺二角五分,相差达三倍多;购入的新打包铁皮每吨一千三百八十元,售出的旧铁皮每吨只有三百二十元,相差四倍多;购入的重磅牛皮纸每张一角三分,售出的旧包装纸每张约三、四分。从对比中,说明其中节约潜力很大,而且这种旧包装随着材料购进,今后源源不绝,是一个长远的节约方向。现在的主要问題是,以旧代新这个办法到底行不行?
突破重点 一抓到底
杨浦棉纺织厂有两个棉纺工場,一个织布工場和一个印染工場,经过分析,一纺工場占全厂消耗包装材料的百分之八十。我们就会同財务部门以一纺工場为重点,以三十支内销人造棉纱为对象,对包装这种产品所需的帆布、铁皮、竹片、铁扣、牛皮纸等物,进行了逐项分析,用新料每件成本共需九元六角六分,用旧料代替每件成本只需三元五角二分。新旧包装材料相比之下,不仅每件可以节约成本六元一角四分,而且还可以节约大量棉布。为了使产品质量、工艺技术得到保证,我们又請技术部门有关同志到場,对新旧包装材料进行实物对比。当时有人赞成,也有人反对。后者认为旧布上面有墨印唛头,打包以后可能沾汚棉纱,得不偿失,又认为旧铁皮不牢固,万一断掉就麻烦。
我们知道解决不同意见的最好办法是通过实践,在厂領导和工人群众的支持下,进行了实地试验。用一块有墨印唛头的旧布打成小包,反复搬运,然后打开包来一看,棉纱幷未受墨印沾汚。对于旧铁皮牢不牢的问題,我们又会同车间和技术部门一起,将一件棉纱用旧铁皮包装好,从四公尺高空抛下来,前后四次试验,铁皮完好无损。经过实践检验,技术部门原来不赞成的同志也同意试用了。这样,在保证产品包装质量的前提下,每年可以节约成本四万九千七百元。
触类旁通 举一反三
杨浦棉纺织厂的产品很多,其中印染工場就年产内销花布四万二千多件,这种花布的包装,过去一向用新布和新麻绳包装,经过棉纱包装改用旧料的启发,这种花布也改以旧包布代新包布,旧铁皮代新麻绳,每件打包成本从三元三角二分下降到一元四角九分,全年可以节约成本七万六千八百元。接着我们又从包装以旧代新发展到合理改进包装规格方面调查研究,发现有一种人造棉纱,每箱四百磅,分装八只瓦楞纸盒,每件包装成本达四十九元零四分,我们会同贸易部门一起,进行反复硏究,最后决定将每箱八只瓦楞纸盒改为四只,每箱包装成本可降低到三十六元五角三分,全年可以节约成本二十七万元。同时,由于改进包装后的产品体积缩小,每年可以节省运输费用四万多元。
通过举一反三,该厂去年已有十五个节约包装材料的项目陆续上马,过去当作废品卖掉的包装旧料有百分之九十以上在本厂充分利用,全厂的包装费用支出从过去每月二十万元左右下降到十三万五千元。