我厂历年来的陶瓷都是亏本的。1958年5月份,我厂实行群众管理成本后,才扭轉了陶瓷生产的賠本現象。陶瓷生产亏本的主要原因是产品質量低、成本。經过整风和社会主义敎育后,我們認識到必須提高产品質量,不断降低生产成本;才能为国家积累更多的建設資金。要降低产品成本,就必須进一步加强成本管理工作。
但是如何管好成本呢?当时有两种意見:一种是主张把成本交給工人群众管,采取群众路綫的办法来管理成本;另一种是財务人員管,怕成本交給工人“搞乱了”不好收拾。領导上支持前一种意見,坚决把成本交給了工人自己管理。
在統一思想,提高認識的基础上,我們把成本管理工作下放到小組,实行小組核算,并要求各小組在全厂的“生产翻一番,流动資金减一半,突破質量关,成本群众算。”和在产品質量上“赶江西、比湖南”的行动口号下,进一步管好小組的成本工作。經过工人群众的充分討論,大家都很欢迎这种群众性的成本管理办法,他們說:“成本管理下放組,我們工人来作主,又管家来又管帐,成本定能往下降。”
我們推行群众管理成本工作,是在去年推行“四放四送”(財务、計划、技术、人事权下放和工資、材料、医葯、劳动保护用品送上門)、“五員負責”(核算員、計划員、工艺員、人事員、材料員)的基础上,从生产入手,发动群众,大閙技术革命,抓住降低成本的主要关鍵,幷与改进核算制度相結合进行的。具体作法是:
抓住降低成本的主要关鍵 推广先进經驗 进行技术革命
我厂过去产品質量不高,每次出窑的一級产品平均只有13%左右所以降低成本的主要途径是发动群众突破質量关。我們采取了以下几点措施:
1.首先由支部書記亲自挂帅,深入陶瓷車間种試驗田,干部实行跟班劳动,組織現場評比竞賽,即时总結和推广先进經驗。
2.采取:“派出去、学回来”的办法,組織工人到外厂学习先进經驗,向外地取經。为了迅速提高厂里的技术水平,我們去年曾先后派出九个技术工人到唐山、湖南和北京等地进行学习和参覌,为厂里提高技术水平起了很大的作用。
3.統一技术操作、严格操作規程:烧窑、装坯都要做到三准、三装(时間准、加煤准、火焰准,装正、装平、装稳),这样便能使火度均匀,升温正常,避免了有“烧老起泡”的废次品出現。
4.实行工序检查,严格产品驗收制度:厂里实行窑窑检查,小組实行序序检查,坚决不讓废次品出厂門門和出窑門。結果使废次品大为减少,由平均每窑废次品两千个降低到四百个左右。
5.大力推广外地先进經驗,进行技术革新,提高工效。主要是在注浆、制坯、印花等三个較复杂的生产工序上,把过去凭手操作的办法改为用外地的模型操作,使工效提高两倍以上,幷且也保証了产品規格的統一。
改进核算制度 便利群众管理
采取小組、車間、全厂三步来核算,主要采用“节約手册”和“金額小票”两种形式,簡单易行,便于工人掌握,又能鼓励节約,很受工人群众欢迎。他們反映說:“手册小票眞正好,节約浪費都知道。一切开支有目标,工人也能管帐了。”
小組成本核算:以节約手册作为“小組成本計算表”之用,也同时計算节約与浪費,作为評比竞賽的資料,这是“四合一”(核算材料、工資、費用和評比)的帐表。
1.材料的核算:大宗的材料在收进的时候,即交給一个总数与材料員,小組根据本月生产任务,照消耗定額計算所需的材料領用后,塡写在手册內,可求得实用数量和金額。这是多料多次一单,旣减少了大量的領料单,又代替小組报送車間的材料汇总表。
2.工資的核算:小組人事員用“职工出勤率統計表”来記載出勤人数和天数,凭此表核算工資。工資实发后,塡入节約手册內。
3.費用的核算:根据历史資料制定每組每人每月所需費用(能由工人直接控制的零星消耗材料,低値易耗品,工具、用具及劳动保护用品)以金額控制,組內可以調剂使用,幷用金額券向供銷部門“購买”工人淸点金額券就可知道节約或浪費。
經常召开小組經济活动分析会議,采用大字报,順口溜的方法,分析节約或超支的原因,总結和改进工作。
車間成本核算:节約手册报給車間后,車間将各小組的費用加总,与共同費用一幷列入“車間經費登記表”,即为本車間的車間經費,凭以計算車間成本。
全厂成本核算:財务部門根据节約手册的材料、工資,車間經費登記表的車間經費,按产品及車間別塡入“生产汇总核算表”幷将企业管理費分摊到各产品,塡入該表,就可得出全厂成本。
生产汇总核算表是“三合一”的帐表(計算車间、工厂、全部成本)。如系等級品,須利用系数来换算。
实行上述成本計算方法,体現了民主与集中管理,又要放得好,又要管得好,使人人算費用、个个搞成本、当家理財,同时也树立了节約光荣、浪費可耻的风气。推行仅十个月取得了如下的成績:
1.降低了成本。对原材料消耗定額想出了很多办法,以前認为要块煤才烧得好瓷,現在工人破除迷信,大胆革新,煤窑組大部分用統煤,在升温时才用块煤,大幅度地降低了成本。
2.促进了生产。工人干劲更大,积极投入技术革新运动,推广以陶瓷代鋼的經驗,現已制成的产品有打水机、球磨机等,为国家节約更多的鋼材。
3.提高了質量。陶瓷一級品由13%提高55%,也大大降低了成本。
4.管好了低値易耗品。由于推行了“金額小票”工人很爱护工具,下班后,工人就自动清点,細心保管,增添和报废均由材料員登記,对成本的降低起了很大的作用。
总的說来,我厂1958年在成本管理上大跃进的經驗,第一是政治挂帅,第二是群众路綫,第三是两参一改三結合,我們認为这是管好企业成本的三大法宝。由于事事面向生产,处处为生产服务,从而促使了成本大幅度的降低,扭轉了历年陶資亏本情况。
1959年是苦战三年的关鍵年,需要作更艰苦的奋斗,全厂职工在1958年胜利完成各項指标的基础上,正以无比信心,冲天干劲,为超額完成1959年的光荣任务而奋斗!