时间:2020-05-12 作者:哈尔滨市中国标准鉛笔公司
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摘要:
我厂生产的产品——鉛笔,虽然它的結构是很簡单,但构造却是用百余种原材料及消耗材料,經过了37道工序而成的。因此,成品管理与計算工作是比較复杂。过去我們不能从成本分析中找出成本高的原因和提出改进意見,整日陷于編制报表与記帐、对帐的事务圈子內,更由于工序多、报表复杂,造成成本不能及时算出,压帐現象最严重有达三月之久,每次分析成本高低的原因,都变成馬后課,浪費已經造成,起不到指导生产的作用了。1954年虽然我厂实行了車間經济核算制,把成本工作深入到車間計算,但由于在推广这个办法中,大部分手續制度都是生搬別厂的經驗,沒有充分发揮車間工人的作用,单純依賴几名成本員进行工作,因此車間經济核算亦流于形式。成本高于上海厂,利潤少、报表不及时等这些現象一直延續了多年。
由于在原材料利用方面我們存在着严重的浪費現象,如木材出板率过低,在全国占倒数第一位,曾經受到了中央的通报批評。当时上海厂每立方米原木出鉛笔板200多罗,而我厂仅出157罗,有的工厂曾諷刺我們說:“还是东北木材多呀,浪費点沒啥!”废次品多亦受到各級領导部門的批評,我厂的废次品率过去是7%以上,成車往外拉,按斤卖,浪費惊人。1956年全国鉛笔专业会議...
我厂生产的产品——鉛笔,虽然它的結构是很簡单,但构造却是用百余种原材料及消耗材料,經过了37道工序而成的。因此,成品管理与計算工作是比較复杂。过去我們不能从成本分析中找出成本高的原因和提出改进意見,整日陷于編制报表与記帐、对帐的事务圈子內,更由于工序多、报表复杂,造成成本不能及时算出,压帐現象最严重有达三月之久,每次分析成本高低的原因,都变成馬后課,浪費已經造成,起不到指导生产的作用了。1954年虽然我厂实行了車間經济核算制,把成本工作深入到車間計算,但由于在推广这个办法中,大部分手續制度都是生搬別厂的經驗,沒有充分发揮車間工人的作用,单純依賴几名成本員进行工作,因此車間經济核算亦流于形式。成本高于上海厂,利潤少、报表不及时等这些現象一直延續了多年。
由于在原材料利用方面我們存在着严重的浪費現象,如木材出板率过低,在全国占倒数第一位,曾經受到了中央的通报批評。当时上海厂每立方米原木出鉛笔板200多罗,而我厂仅出157罗,有的工厂曾諷刺我們說:“还是东北木材多呀,浪費点沒啥!”废次品多亦受到各級領导部門的批評,我厂的废次品率过去是7%以上,成車往外拉,按斤卖,浪費惊人。1956年全国鉛笔专业会議上,我厂提出建議:除交流技术比質量外,应交流成本比节約。会議采納了这个建議,在会議上全国各鉛笔厂的成本,进行了一次彻底地分析与对比,由对比中找出了我厂成本高的主要原因是:(1)元木出材率低;(2)油漆耗用量高;(3)包装物成本高;(4)废次品多。我們为了及时地学习各厂的先进經驗,首先主动与上海两个工厂建立了按季交流成本資料的关系,幷与上海厂共同研究統一了全国鉛笔成本計算方法、单位与項目分类。以后天津与广州厂也和我們建立了交流成本的关系。这就使我厂取长补短,更好地学先进、比先进,給降低成本开辟了广闊的道路。
通过对比而找出的几方面問題,我們决心采取措施逐环突破。为此,我厂多方面的搜集了各厂的各种指标,发动全体职工討論和积极的学习兄弟厂的先进經驗。
在鉛笔工业里提高木材利用率是降低成本的主要因素(木材占总成本10—40%)。我厂領导提出赶上先进厂——上海鉛笔厂的水平的口号。这个口号提出之后,許多职工,特別是技术人員的思想上产生了顧慮,有人說:“咱們設备不如上海厂,人家有新式的切板机,設备先进,我們一輩子也赶不上人家。”还有的工人說:“木材这玩艺也不值錢利用边材窄板还不够費工錢呢?”領导上針对这些思想,通过各种形式向职工进行提高木材利用率的重大意义的敎育,幷通过成本分析,与上海厂对比、找原因,举办木材浪費展覽会和組織工人三次进关学习等方法,使职工們明确了提高出板率、节約木材对支援国家建設的重大意义,因此都不甘心落后了。1967年工人提出节約木材的16項措施中,最有效的措施是以切板代替鋸板,沒有鋸口,不出一点鋸末子,这一項就可提高出板率率40%。1957年3月份每立方米元木就出板212罗,5—6月份就赶上了上海厂,由此,我厂出板率就和上海厂开始了竞賽,全厂由上至下都关心出材率,每到月末就問“这月出材率达到多少?上海厂多少?”1958年我厂工人为了实現生产大跃进,使出板率始終占上游,提出奋斗目标,要达到265罗,切板工人和技术员合作又提出实現这个新指标的措施,改变了蒸煮木材方块的方法和切刀的角度,因而切出来的板子更光滑、废品率也更少了,切板率由70%提到占部鋸切板的90%以上。1958年5月份最高已达294罗,大大地超过上海厂的水平。从此我厂的出板率就由倒第一变为全国正第一了。由于木材耗用量的降低,使成本平均降低5%—10%。
油漆在鉛笔成本中也占很大的比重。我厂油漆耗用量高的原因,据分析是技术人員为了提高鉛笔外覌質量,大量增加漆的遍数而造成的。这不但浪費油漆也浪費人力和动力,这也就是过去被認为“成本与質量是对立的,要降低成本就不能提高質量”的說法。針对这种情况,厂部每次召开的技术研究会时,会計参加,开成本会議时,技术人員也参加,共同研究提高質量与降低成本的办法,从而促使技术人員对成本和节約的重視,进一步发揮技术人員与油漆工人的創造性。如技术員与制漆工人研究成功了一种用地板黃制成的代用底漆,还有靑年技术員高滨成試制成功的用废賽璐路代替废影片制成的油漆,成本都低于北京購入油漆的4—5倍,而且解决了废影片等原材料供应不足而影响生产的重大关鍵問題。技术人員也再不盲目的增加油漆遍数,而是想法改进了鉛笔杆杆面的光滑度,节約了油漆。
在对比成本中,我厂的包装物的成本在全国亦最高,比上海高10%以上,其原因除哈市印刷成本高外,主要是包装物使用上不經济。上海厂每罗鉛笔用一个盒装,而我厂一罗鉛笔却用两个盒装,特別是制图与紅蓝鉛笔都用12个小盒装完后再用大盒装。为了降低包装物成本,厂部提出学上海厂的办法每罗也用一个盒装。后来供銷股的同志与包装工人为了更节約,研究利用柏油紙或牛皮紙代替紙盒包装,(国內銷售部分)一张柏油紙2分錢,較过去的用两个盒装一罗的成本降低8.5倍,这一改革对降低成本也起了很大作用。
次废品率高的問題,我厂也专門作了研究。上海厂的次废品率为4%左右——計划为3.86%,我厂技术室与質量检查部門卽按工序制訂了指标下达車間。最初工人們認为新的指标达不到,但經过按工序与上海对比,提出人家能达到,我們也要达到,幷經过几次废品展覽会的敎育后,工人們都有信心赶上上海厂的先进指标。質量检查部門相适应的制訂了奖惩制度,每月幷且还出版“質量月报”,在“質量月报”上,对各工序存在的質量与浪費問題,特別是次废品率問題,都一一提出建議。因此,1957年来废次品率显著下降,每月最多不到4%,最低达到3%。两年来,由于对次品的合理处理,增加了成品率,按斤出售鉛笔的現象基本杜絕了。
为了及时分析各期成本情况,使成本达到逐月下降的目的,必須将成本及时算出,也就是必須要彻底改变旧的核算方法。通过伟大的整风运动,我厂在会計工作上也进行了改革,学习了兄弟厂的經驗,結台我厂具体情况,将过去按工序和按实际价計算成本的方法,改为不分工序計算,以及期末在产品用計划定額計算的方法。最初在改时,我們还不够大胆,对业务改革的認識不深刻存在保守思想,不相信工人能管好企业,因此,业务改革得不彻底,后經多次学习,在先进厂的影响下使我們認識到要想及时算出成本,必須依靠工人群众,大胆、彻底改革业务和下放业务、簡化手續。我們也感到过去按工序算成本,而不按工序分析很不必要。如果我們能按期参加車間生产,与工人密切联系,掌握成本高低的情况和原因,及时提出改进意見,比过細的分配与核算强的多。經过19 58年第三季度局里召开的財务跃进大会,我們卽下定决心彻底改革与簡化了业务,取消了1、2号登記簿、材料余額表、領料单等,在成本核算上,也将成本項目合并为材料、工資、費用三个項目,期末在产品不分規格而是按白杆和漆杆两种核算。在各部門之間,如計統、会計、車間、供銷、仓庫加强了密切联系,彻底克服了互不通气,互相等待的作风。三季度末我們和全局所属各厂一样的达到了当月提出报表,成本分析工作及时了,成本高低的原因当月卽可总結出来,对存在的問題我們卽可及时改正。
通过这些主要問題的解决,我厂产品成本迅速下降,1957年成本比1956年降低10.7%,1958年1—10月份实际成本比1957年又降低了8.7%。由于成本的降低利潤也增多了,1958年虽然产量增加不多,但利潤将比1957年增加一倍多。成本已基本达到或低于全国最低的上海厂的水平。在1958年全国鉛笔专业会議上,我厂的主要产品——皮头鉛笔被評为全国質量最高、成本最低。(黑龙江省財政厅工业处整理)
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