有着七十多年历史的辽宁省鞍山钢铁公司,近几年在狠抓企业技术改造的同时,深入挖掘内部潜力,增产节约、增收节支,在消化了原材料、燃料涨价因素后,连续3年实现利税递增10%。今年,在“双增双节”运动中,鞍钢又深入发动群众,拟订了6个方面、153项增产节约的具体措施,这些措施实现后,可以增加效益5亿多元。
一、在进行技术改造的同时,狠抓生产薄弱环节。鞍钢在进行技术改造的同时,充分挖掘企业现有的增产增收潜力,狠抓生产薄弱环节,重点突破,以带动整个经济效益的提高。1986年他们在分析了整个企业生产情况之后,决定开展攻关竞赛,重点突破炼铁环节,把高炉利用系数提高0.1,综合焦比降低14公斤。经过10个月的攻关竞赛,基本上实现了上述目标,使鞍钢去年生铁产量比上年增加50万吨,提前4年达到“七。五”计划目标,并节约焦炭8.5万吨,实现了高炉晋级达标。这样,相应地带动了矿山、炼钢、轧钢等生产环节,使鞍钢的生产力得到一个较大的发展,去年钢材产量比上年增加16万吨,增加利税4800多万元。今年鞍钢在这个基础上,继续组织这项攻关竞赛,目标是,高炉利用系数再提高0.07,焦比再下降5公斤,力争钢材比去年增产25万吨,增加利税5000万元。
二、向提高产品质量要效益。在增产节约中,鞍钢把提高产品质量放在十分突出的位置,把提高产品质量看成是提高经济效益和在激烈竞争中取胜的关键。1986年,鞍钢通过采用国际质量标准组织生产,提高冷轧板I组表面率和提高重轨一级品率等措施,提高产品质量,取得4000万元的经济效益。1987年,在增产节约运动中鞍钢进一步提出,钢材按国际、国优和部优质量标准生产的覆盖率要达到60%以上,扩大钢材无损探伤,以及增加钢材包装出厂等20多项质量升级的具体措施,争取从提高产品质量中再取得经济效益1.5亿元。
三、把节约原材料、能源消耗及提高钢锭成材率作为增产节约的重点。鞍钢在降低能源和原材料消耗上不断下功夫,1986年,吨钢综合能耗比上年降低16公斤,已达到全国先进水平,但他们不满足于已取得的成绩,1987年要争取把吨钢综合能耗再降低6公斤。平炉钢的铁料消耗是鞍钢消耗指标中比较落后的,1987年,他们制定了一系列具体措施,以降低钢的铁料消耗,这样可节约成本近1000万元。
为了提高钢锭成材率,鞍钢近几年专门组织力量,进行技术攻关,使成材率不断提高,1986年,钢锭成材率比上年提高0.62%,降低成本1100万元,今年,要把综合成材率继续提高1%,再取得增产钢材5万吨的效益。
四、调整产品结构。鞍钢在努力增产市场紧俏和优质钢材的同时,每年都要试制几十个新钢种、上百个新品种。这是鞍钢近年来经济效益持续提高的重要原因。1986年,鞍钢通过增产优质冷轧板、无缝钢管、矽钢片等产品,增加利税2500万元。1987年他们将进一步调整品种结构,在确保50万吨线材车间投产的同时,努力从增产效益高的螺纹钢、轮瓦、冷轧碳结板、耐候钢、汽车大梁及造船板等产品中,增加利税1700多万元。
五、利用优势,发展横向经济联合。鞍钢充分利用设备、技术、人才等方面的优势,与全国280多个地区和单位实行了横向经济联合,通过对焦化副产品、废次材深加工及机加工,1986年创利税7000多万元。今年,鞍钢计划进一步发展横向联合,通过化工副产品联营、连铸短尺坯联营、电除尘灰联营、镁矿开发联营以及钢材深加工联营等,再增加利税4800多万元。
六、严格控制费用开支。鞍钢控制费用的措施是:对全公司的现金、支票运用,实行集中审批;严格控制人员外出;除国家规定的专控商品外,鞍钢又增加了几种内部控制审批购买的商品,以进一步压缩经费开支;公司中各单位对各项经费开支,坚持执行一支笔审批。