摘要:
1990年初,宁夏炼铁厂面临原材料涨价、运输紧张、产品销路不畅等不利因素,面对这种严峻形势,该厂在上级有关部门支持下层层落实“双增双节”的措施,积极开展“职工提合理化建议”和“小改小革”活动,取得了较好的成绩。他们的主要做法是:
一、根据市场需要,努力增产增收
生铁是宁夏炼铁厂的主导产品,该厂预测1990年市场对生铁需求量仍有较大的缺口,因此,年初就制定了增产合格生铁1万吨的计划。这个计划如能实现,等于提高产量38.46%,增加产值200万元,新增税利130万元。为此,他们首先把原材料入厂关,凡质量不符合要求的原材料一律不准进厂;其次认真抓好矿石的破碎筛分工作,做到入炉原料“小、净、匀”;三是搞好矿石的“平铺立取”工作,保证入炉矿石化学成份稳定;四是抓好粉碎矿石的烧结工作,提高烧结矿石的碱度,确保产品质量。由于工作扎实,措施得力,1990年1—11月累计生产合格生铁3.1万吨,为年计划3.3万吨的94%,比上年同期实际增长256%,相应净增产值486万元,产品销售收入1400万元,净增税利300万元。
二、提高原料利用率,变废为宝
以前,由于入炉原料筛网较大,造成筛下的焦丁、矿丁过多。其中有相当一部分可以直接入...
1990年初,宁夏炼铁厂面临原材料涨价、运输紧张、产品销路不畅等不利因素,面对这种严峻形势,该厂在上级有关部门支持下层层落实“双增双节”的措施,积极开展“职工提合理化建议”和“小改小革”活动,取得了较好的成绩。他们的主要做法是:
一、根据市场需要,努力增产增收
生铁是宁夏炼铁厂的主导产品,该厂预测1990年市场对生铁需求量仍有较大的缺口,因此,年初就制定了增产合格生铁1万吨的计划。这个计划如能实现,等于提高产量38.46%,增加产值200万元,新增税利130万元。为此,他们首先把原材料入厂关,凡质量不符合要求的原材料一律不准进厂;其次认真抓好矿石的破碎筛分工作,做到入炉原料“小、净、匀”;三是搞好矿石的“平铺立取”工作,保证入炉矿石化学成份稳定;四是抓好粉碎矿石的烧结工作,提高烧结矿石的碱度,确保产品质量。由于工作扎实,措施得力,1990年1—11月累计生产合格生铁3.1万吨,为年计划3.3万吨的94%,比上年同期实际增长256%,相应净增产值486万元,产品销售收入1400万元,净增税利300万元。
二、提高原料利用率,变废为宝
以前,由于入炉原料筛网较大,造成筛下的焦丁、矿丁过多。其中有相当一部分可以直接入炉的小块,都作为矿粉、焦粉拉到烧结车间加工后才再入炉,造成一定的浪费,生产成本较高。从1990年开始,改为人工筛选,仅此一项就筛选出直接入炉的焦丁、矿丁等480吨,降低成本7.3万元。为了进一步变废为宝,提高经济效益,他们还将筛下的矿石、焦炭、石灰粉末进行土法烧结,自从1987年下半年至1990年11月底,累计生产烧结矿物质4.97万吨,节约资金180万元。同时,他们还针对目前土法烧结矿石中的人工配料不匀,致使烧结后的矿石碱度较低,亚铁太高,效果不理想的状况,投资46万元进行烧结矿石工艺的技术改造,当年见效益42万元。
三、扎扎实实开展每人增收节支500元活动
为了进一步使“双增双节”工作深入人心,成为人们的自觉行动,该厂认真而又扎实地开展了全厂职工、干部增收节支500元的活动,取得了全厂增收节支26.5万元的好成绩。如:该厂在积极开展“职工提合理化建议”以及“修旧利废”、“干部参加劳动”和“小改小革”活动中,供销科的同志提出,“加强销售和售后服务工作,发货直接上站台货位,尽量做到无库存”的建议。经采纳后,1990年直接上站台货位的生铁达1.86万吨,节约出库装卸费用3.20万元;机动科同志提出:“改造水塔溢流,防冻水管接到清水循环闭路管网”的建议,投资不过5000元,年节水达10万吨,相应节约费用1万元;此外,该厂还组织全厂干部、工人积极回收老钢厂遗弃的旧矿石,仅1990年上半年就回收了2200吨,降低成本13万元。
四、狠抓节能降耗和质量管理工作
企业抓节能降耗工作,不仅是节约资金的需要,也是缓解能源紧张,支持国家经济建设,取得良好经济效益和社会效益的需要。基于这一认识,该厂把节电、节水、节原料的指标层层分解到班组和个人,并相应落实了实现目标的各项措施,取得了与历史最好水平相比,节约焦炭1875吨、节约电耗109万度、节水23.2万吨的好成绩,相对节约资金15.6万元。同时,该厂还认真抓了产品质量,以产品质量取胜。经过努力,宁夏炼铁厂的生铁创自治区优质产品,受到用户的好评,产品供不应求,基本做到无库存积压,1990年资金周转天数比上年同期加速182天,生铁合格率为97.23%,比上年同期提高31.68个百分点,节约资金8万元。