摘要:
近年来,随着以云计算、大数据为代表的新兴信息技术的广泛运用,中国企业管理水平不断得到提升。作为企业管理的核心组成部分,财务管理也越来越多地和新兴信息化技术融合,不断拓展管理的边界。在此背景下,中国电子科技集团(简称中国电科)也探索和实践了利用新兴信息化技术平台实现精益成本管理,进而提升企业在市场竞争中的优势。
(一)做好精益成本管理的基础工作
为了有效推进精益成本管理的各项工作,需要制定出切实可行的工作策略,基于此,中国电科从制定精益成本数据标准化基础工作开始,逐步向全面建设精益成本管理推进。
1.成本管理标准化。精益成本管理离不开标准化,中国电科从物资材料编码的标准化开始逐步建设成本管理各项工作的标准化,从基础数据标准化(项目、科目、往来单位、物资编码等)、核算方法的标准化、标准成本的制定到管理体系制度建设,最终形成精益成本管理的标准化和规范化。标准化工作的开展,使得成本管理的各项工作有了绩效评定标准、生产制造过程中的成本管理工作处于可控状态,也使得成员单位的成本管理工作从粗放式朝规范化和精细化方向转变。
2.成本管理准确化。开展成本管理准确化工作主要涉及两个方面...
近年来,随着以云计算、大数据为代表的新兴信息技术的广泛运用,中国企业管理水平不断得到提升。作为企业管理的核心组成部分,财务管理也越来越多地和新兴信息化技术融合,不断拓展管理的边界。在此背景下,中国电子科技集团(简称中国电科)也探索和实践了利用新兴信息化技术平台实现精益成本管理,进而提升企业在市场竞争中的优势。
(一)做好精益成本管理的基础工作
为了有效推进精益成本管理的各项工作,需要制定出切实可行的工作策略,基于此,中国电科从制定精益成本数据标准化基础工作开始,逐步向全面建设精益成本管理推进。
1.成本管理标准化。精益成本管理离不开标准化,中国电科从物资材料编码的标准化开始逐步建设成本管理各项工作的标准化,从基础数据标准化(项目、科目、往来单位、物资编码等)、核算方法的标准化、标准成本的制定到管理体系制度建设,最终形成精益成本管理的标准化和规范化。标准化工作的开展,使得成本管理的各项工作有了绩效评定标准、生产制造过程中的成本管理工作处于可控状态,也使得成员单位的成本管理工作从粗放式朝规范化和精细化方向转变。
2.成本管理准确化。开展成本管理准确化工作主要涉及两个方面:一是成本管理信息系统的建设和完善,即改变以往人工统计、手工操作的成本管理方式,对数据的获取做到及时和有效管控,构建基于精益成本管理的集中、高效、三流(资金流、物流、信息流)统一的信息化平台。二是成本管理的组织建设和完善,即规范人员行为和成本管理作业流程,保障数据获取的完整性、及时性和精确性。
3.成本管理精细化。主要做法是:从实施生产成本管控、项目成本管控、费用管控等操作指引逐步推进到标准成本管理、预算成本管理等方面;通过完善工序成本管控、品种成本优化、优质成本对标、质量成本管控等精益成本管理方法,全面推进成本管理精益化进程。
4.构建成本管理战略体系。中国电科统筹考虑内外部竞争环境,协调内外部行动,统一目标和认识,优化资源配置,形成行之有效的精益成本管理机制,构建全面、系统的成本管理战略体系。同时,不断扩展成本管理的广度和深度,加强控制力度;统筹兼顾集团与成员单位之间的关联成本,探讨集团公司与成员单位成本管理的制衡点;以价值链为导向,建立面向全局的成本管理战略体系,多角度、多层次、全面系统地反映企业的生产成本信息。
(二)精益成本管理的实施
1.集成各项业务应用系统。以精益成本管理构建为目标,以业务需求为驱动,以信息技术为引领,统一规范精益成本数据源与管理流程,重点做好以下几个方面:一是业务部门之间、业务部门与财务部门之间的系统集成,与外部单位相关应用系统的集成。比如:与客户企业ERP系统的对接,将销售情况、库存等信息及时向厂商反馈;实现客户资料的上传、更新、公告、资料下载、自助还款等。二是集团与成员单位的系统集成。在集团与成员单位间建立起有效联系,实现对成员单位数据的上传、整理归类、汇总合并及对其经营状况进行有效分析等。
2.规范管理成本数据资源。首先,精益成本管理模式的构建需以信息资源的规范管理为先导,同时,还需要综合考虑整个精益成本运行体系的信息化系统建设与规范。其次,对各个业务应用系统涉及的成本数据资源进行规范管理,为业务应用系统建设提供切实可行的参考标准。再次,确保业务应用系统的稳定运行,实现通畅、安全、受控的业务应用系统与财务管理系统的对接,促进信息化建设与精益成本管理日常工作的统一。
3.构建数字化管理体系。一是建立健全精益成本信息化系统运维管理体系,做好基础设施、业务系统运行的保障。二是加强精益成本管理组织建设和人员管理,强化成本管理系统作业流程与操作标准。三是制定并贯彻精益成本信息化工作管理制度,为业务应用系统建设提供匹配的管理制度保障。四是加强数据管理与分析,提升决策支持能力,最终形成符合中国电科精益成本管理实际需要的数字化管理体系。
(三)精益成本管理流程及运作模式
第一,由集团层面统一组织,组成专家组对多个具有代表性的成员单位进行调研,从项目成本管理和产品成本管理两个方面对成本对象、成本要素、成本动因和结算依据等多个维度、多个层次进行调研。
第二,对调研获得的原始资料以标准成本计算方法和实际成本计算方法为核心,对成本核算流程、分摊步骤、分摊依据等进行分析,提炼出既满足集团管控需要又适应成员单位实际管理需要的精益成本管理模型,并进行验证测试。
第三,结合成员单位已经建立的PDS系统和ERP系统数据基础,实现设计系统、运营系统与精益成本管理系统的数据传输,实现成本数据信息的互联互通,减少人为因素干扰和人工作业成本,实现数据的准确性和实时性。
第四,对系统接入数据、人工操作数据进行分析,分别按完成产品标准成本和实际成本进行测算,实地验证精益成本管理核算的准确性。依据核算结果,对比人工核算与系统核算的差异,找出差异,分析原因,再对影响因素进行分析论证,最终形成满足集团和成员单位管理需要的精益成本管理体系。
第五,在成本分析方面引入智能决策分析系统,分析成本所需要的数据仓库、数据集市,在此基础上建立成本分析模型,通过图表的方式进行展示,实现成本分析的可视化和数字化,进而提高成本管控水平。
(四)实施精益成本管理取得的效果
1.夯实了成本管理基础工作。中国电科通过实施精益成本管理,深化、细化了成本管理的各项工作,规范了成本管理的信息化管理流程,完善了集团和成员单位成本管理的方式和手段。同时,初步构建起比较完善的成本管理信息数据仓库、产品标准成本指标库、产品成本信息库等,为全面提升集团成本管理水平夯实了基础。
2.树立了以价值链为目标的成本管理理念。精益成本管理体系的构建,转变了集团和成员单位对成本管理的传统认识,即从传统的成本管理模式向战略成本模式转变。同时,在成员单位内部初步建立起直观而行之有效的生产绩效评价激励机制,为集团和成员单位领导决策提供了有力的数据支撑。
3.提升了成本管理的创新能力。中国电科通过实施精益成本管理,实现了成本核算精细化、成本差异分析实时化、成本分析的多元化、成本数据集团层面的归集和分析等,提升了成本管理的创新能力,进而提升了产品成本的竞争力,助力了公司的可持续发展。
责任编辑 刘黎静