时间:2020-04-08 作者:滕拓 (作者单位:神华宁夏煤业集团审计部)
[大]
[中]
[小]
摘要:
对于煤化工企业而言,要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,必须要对成本费用形成过程进行强有力的管控,其中原材料成本管控为重点。
一、煤化工企业原材料管理现状
(一)原材料采购管理水平低
1.原材料采购计划制定不准确。原材料采购计划与生产实际需求差距较大,造成原材料超范围、超实际使用量采购,致使部分原材料长期得不到使用,甚至超出保质期形成损失和浪费,如催化剂超填充量进货,库存时间超过保质期而失去效力,不仅占用了仓储场地和采购资金,还增加了企业的清理费用。
2.原材料质量管理把关不严。由于煤化工企业对煤炭需求量较大,当质量把控不严,煤炭质量低于合同约定指标时,会造成生产装置参数和产成品质量不稳定,给企业造成损失。
3.原材料采购价格较高。由于煤化工行业是新兴行业,采购管理人员对煤化工企业的生产工艺不熟悉,为降低风险,采购人员往往选择提高采购原材料的质量等级,尽量采购价格高、质量超好的产品,致使原材料成本居高不下,影响企业经济效益的提高。
(二)原材料消耗定额不准
原材料消耗定额是指在节约和合理使用原材料的条件下,企业生产合格产品所需要消耗的一定品种规格的原...
对于煤化工企业而言,要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,必须要对成本费用形成过程进行强有力的管控,其中原材料成本管控为重点。
一、煤化工企业原材料管理现状
(一)原材料采购管理水平低
1.原材料采购计划制定不准确。原材料采购计划与生产实际需求差距较大,造成原材料超范围、超实际使用量采购,致使部分原材料长期得不到使用,甚至超出保质期形成损失和浪费,如催化剂超填充量进货,库存时间超过保质期而失去效力,不仅占用了仓储场地和采购资金,还增加了企业的清理费用。
2.原材料质量管理把关不严。由于煤化工企业对煤炭需求量较大,当质量把控不严,煤炭质量低于合同约定指标时,会造成生产装置参数和产成品质量不稳定,给企业造成损失。
3.原材料采购价格较高。由于煤化工行业是新兴行业,采购管理人员对煤化工企业的生产工艺不熟悉,为降低风险,采购人员往往选择提高采购原材料的质量等级,尽量采购价格高、质量超好的产品,致使原材料成本居高不下,影响企业经济效益的提高。
(二)原材料消耗定额不准
原材料消耗定额是指在节约和合理使用原材料的条件下,企业生产合格产品所需要消耗的一定品种规格的原材料、半成品、配件、水、电、燃料等的数量标准,包括原材料的正常消耗量和必要的工艺性损耗及废料数量。煤化工行业近年来开始发展,企业生产、经营管理的历史数据缺乏,缺少可借鉴的经验和生产经营数据,加之是新兴行业,多数装置运行不稳定,许多工作都是在实际生产过程中逐步探索,造成实际生产中原材料消耗定额制定不准确,缺少可操作性,对实际工作指导性较差,使原材料消耗指标难以落实,根据原材料消耗定额制定出来的各项考核措施无法执行、奖惩难以兑现,致使煤化工企业不能很好地利用原材料消耗定额对原材料消耗进行有效控制和监督,难以实现降低原材料消耗进而降低成本的目的。
(三)原材料管控意识不强
1.生产技术人员数量相对较多,但管理人员缺乏,原材料管理制度不够健全,加之生产技术人员成本管控意识相对淡薄,不同程度的存在着“重生产轻管理”的思想,对原材料消耗听之任之;再者部分企业领导对原材料管控不够重视,影响了原材料成本的有效管控。
2.原材料管理人员管控意识淡薄。部分原材料管理人员对煤化工行业生产工艺流程不熟悉,对所管理的原材料品种、数量不清楚,针对基层原材料耗用单位上报的原材料采购计划不能够按照质保期、物料特性、库存量进行科学的系统分析,从而确定合理的采购间隔进行采购,而是照单全购,造成原材料的积压浪费。
3.原材料直接耗用部门缺乏原材料消耗管控意识。部分原材料直接耗用部门原材料领用随意性大,缺少必要的相关审批流程,原材料领用手续不完备,不能有效地控制原材料消耗;甚至部分基层单位没有设置原材料收入、消耗台账,单位负责人对库存物资“心中无数”,从上级库房盲目领取原材料,造成基层单位原材料积压,甚至多年不使用,形成浪费;部分基层单位不进行原材料班组消耗核算,各班组竞相使用新材料,致使原材料消耗居高不下。
(四)原材料消耗现场管理水平差
在原材料消耗现场管理上,员工年龄结构偏低,原材料管理人员经验不足,导致部分煤化工企业存在管理松散,原材料巡查、定期盘点和修旧利废、奖优罚劣等管理制度不健全的情况;原材料损失、浪费现象严重;管理制度执行不到位的情况屡见不鲜,致使原材料消耗得不到有效管控。同时部分单位现场原材料管理混乱,原材料随处堆放,可复用原材料与废旧物资存放在一起,甚至全新的原材料被当做废品处理;相关原材料管理人员对所保管的原材料缺乏科学管理,对保管的材料品种、数量及领用情况不清楚,难以做到对原材料的科学调度使用,增加了原材料管控的风险。
(五)原材料管理人员业务素质不高
由于煤化工企业是新兴行业,缺少原材料管理的专业人员,部分原材料管理人员经过短暂培训仓促上岗,导致原材料管理人员业务素质普遍不高,专业知识缺乏,原材料收、发账目登记不及时、不完整,原材料消耗漏记、少记、重记现象时有发生,不同程度地存在有账无物、有物无账的情况,致使原材料核算失真。基层车间精减非生产人员,原材料管理人员大多数是兼职,基本不具备原材料管理的基本专业能力,仅仅负责收、发物资,原材料台账缺失,无法做到账物核对、账物一致,部分原材料领用手续不齐全,没有领用人员签字确认,出了问题无法落实责任,这种情况的存在,必然导致原材料丢失、浪费现象不断出现,给企业造成经济损失。
二、降低成本的有效途径
(一)强化原材料采购管理
1.加强原材料采购计划管理,防止原材料积压浪费。煤化工企业加强原材料采购计划管理必须从班组抓起,层层落实、层层上报,最终由企业层面召开采购计划落实会议,组织相关生产技术人员、管理人员及采购人员对采购计划进行确认,经会议批准后方可实施;对于各单位上报的采购计划要严格进行考核,对于虚报采购计划造成损失、浪费的单位和部门要进行追责,坚决杜绝原材料积压浪费现象发生。同时,增加基层单位原材料需求计划的上报频次,及时召开专题会议,按照生产实际需求对采购计划及时进行调整,确保采购计划与生产实际相符,做到既满足生产需要、又防止积压浪费。
2.积极采取各种有效措施,降低原材料采购价格。煤化工企业必须制定原材料采购招标及询比价管理制度并严格执行,做到同等质量选价格、同质同价选服务,切实降低原材料采购成本。对于部分大宗产品,要与相关企业建立战略合作关系,防止原材料价格大起大落,防范企业生产经营风险。同时要加强与国内科研院所的联系,根据企业各装置实际运营参数,积极探索、共同研发,促进关键原材料(如催化剂)的国产化进程,达到降低原材料成本的目的。此外,煤化工企业在原材料采购管理上,还要制定出满足生产需要的原材料质量等级标准,做到价格与质量的最优配比,降低原材料采购成本。
3.积极采取措施,严把原材料质量关。对于各种原材料的入厂,煤化工企业可凭借专业技术人员较多的优势,组织专业技术人员按照规范的原材料指标和检验标准,对采购的原材料进行现场验收,不仅要验收数量,更要验收质量,对于质量不符合要求的原材料坚决不允许投入使用;同时要加大对购入原材料合格率的检查、考核力度,要求基层单位每月对不合格原材料进行确认和追溯,并对有关人员进行追责,坚决杜绝不合格原材料未经过验收便投入使用情况的发生。
(二)加强原材料库存管理
对于购入的原材料必须加强库存管理,建立物料消耗台账,真实登记购入、领用、结存的规格、数量、金额,定期与财务部门对账,加强稽核,针对存在的问题,必须查明原因并进行处理。同时要改变企业部分管理人员轻资产运营的理念,全面清查库存物资和闲置设备、器具等,对于经过维修可以继续使用的原材料、设备,组织专人进行修旧利废,盘活复用;对于长期积压不能使用的原材料和设备,要与相关企业联系,加大调剂串换和处置变现力度,降低原材料成本;对于发现的账外原材料和设备,要根据财务制度的规定及时进行账务处理,暂时无法进行账务处理的必须建立登记台账,按照品种、规格、型号、数量、金额进行详细登记,并制定严格的内控制度,防止丢失,将企业的原材料消耗控制在合理范围内。
(三)加强原材料消耗定额管理
积极组织人员向相关企业学习,对本企业的生产工艺流程进行分解梳理,尽快制定出科学合理的原材料消耗定额,并在实际工作中不断修正,使原材料消耗定额更切合企业实际,具有更强的可操作性;同时要建立煤化工企业原材料消耗的定期统计分析机制,对原材料超、降定额现象进行分析评价,查找管理中的成绩和不足,奖优罚劣,切实把原材料消耗控制在定额范围内。
(四)加强原材料消耗现场管理
原材料直接使用单位要加强和规范原材料收、发、存管理,完善消耗管控措施,建立规范的管理台账,及时准确反映原材料名称、规格型号及收、发、存等基本信息,确保数据真实、准确。同时还要建立对基层单位的原材料消耗的定期巡检制度,对出现原材料丢失、浪费现象的及时予以通报,对责任单位或责任人进行处罚;对于采取有效措施、强化管理(如修旧利废、盘活资产、小改小革等),大幅度降低原材料消耗的部门或车间、班组,要进行奖励,将节约理念灌输到每个员工的思想深处,将降低原材料成本的各种措施落实到位,为企业经济效益的提高做出贡献。
责任编辑 张璐怡
相关推荐