时间:2020-04-08 作者:王一军 张军华 李静萍 (作者单位:中国长江三峡集团公司 双星集团有限责任公司 中国人民大学统计学院)
[大]
[中]
[小]
摘要:
在制造企业产品成本中,原材料成本通常占到50%~70%,在采购的原材料中,有些是特定供应商为企业定制的专用部件,也是企业核心产品的关键部件。这些部件通常价格较高,其成本将直接影响产品的价格,因此降低定制部件的成本是增强产品市场竞争力、提高企业盈利能力的重要内容。
一、定制部件采购成本控制的基本思想
与其他原材料一样,定制的专用部件采购成本包括采购价格和采购相关费用,但是定制部件采购成本的控制却不宜采用传统的采购管理模式。传统采购管理模式主要着眼于企业内部,目的是争取获得最低的采购价格、降低采购费用。因此,对内采取优化内部采购程序,提高采购效率,降低采购费用;对外把重点放在交易过程的价格谈判上,注重潜在的供应商之间的价格比较,而且前提是有一定数量的供应商,且有可比较的市场价格。传统采购管理模式下采供双方处于对立和竞争状态,采购方和供应链上游供应商之间的相互挤压对供应链的合作设置了障碍,增加了供应链成本,降低了整条供应链的效率。
对于定制部件而言,传统采购管理模式要求的两个前提并不成立:一是定制的专用部件不具有通用性,合格供应商的数量有限甚至是单一的;二是市场上找不到相同或者...
在制造企业产品成本中,原材料成本通常占到50%~70%,在采购的原材料中,有些是特定供应商为企业定制的专用部件,也是企业核心产品的关键部件。这些部件通常价格较高,其成本将直接影响产品的价格,因此降低定制部件的成本是增强产品市场竞争力、提高企业盈利能力的重要内容。
一、定制部件采购成本控制的基本思想
与其他原材料一样,定制的专用部件采购成本包括采购价格和采购相关费用,但是定制部件采购成本的控制却不宜采用传统的采购管理模式。传统采购管理模式主要着眼于企业内部,目的是争取获得最低的采购价格、降低采购费用。因此,对内采取优化内部采购程序,提高采购效率,降低采购费用;对外把重点放在交易过程的价格谈判上,注重潜在的供应商之间的价格比较,而且前提是有一定数量的供应商,且有可比较的市场价格。传统采购管理模式下采供双方处于对立和竞争状态,采购方和供应链上游供应商之间的相互挤压对供应链的合作设置了障碍,增加了供应链成本,降低了整条供应链的效率。
对于定制部件而言,传统采购管理模式要求的两个前提并不成立:一是定制的专用部件不具有通用性,合格供应商的数量有限甚至是单一的;二是市场上找不到相同或者相似的产品,难以通过比较市场价格的方式来选取供应商。由此定制部件采购成本管理和控制不应采取传统采购管理模式。
供应链管理将供应链上的各个企业作为一个不可分割的整体,对供应链上各企业分别承担的采购、生产和销售等职能进行计划、组织、协调和控制,使之成为一个协调发展的有机体,提高整个供应链的效率,降低整个系统的成本,获得持续竞争优势,进而提高供应链上各个企业的盈利能力,增强市场竞争力。可以看到,供应链管理特别适合于供应链上下游企业具有相互依存的战略合作关系的情形,这正是定制部件的供求双方所处的状态,因此笔者认为定制部件采购成本管理和控制适于采取供应链管理模式。
二、采购价格管理
采购价格是采购成本的重要组成部分,供应链管理模式在供求双方合作的基础上,通过优化产品设计,规范供应商报价,实现采购价格控制。
1.优化设计、降低制造成本是基础
有效控制制造成本是降低采购价格的基础。根据施乐公司的成本模型,产品设计环节决定了产品成本的70%。要控制专用部件的成本就必须从设计环节着手,这一点对于定制部件同样适用。定制部件供应商通常在所处领域内处于领先地位,具有较强的研发和生产能力。企业应该充分了解供应商的产品设计、生产流程和工艺,参与定制部件的研发和设计,并根据企业产品的需求对专用部件的设计提出反馈和建议。本环节可以从以下两方面加以控制:
一是减少冗余功能。在确保实现定制部件功能目标的基础上,减少冗余功能可以减少不必要的材料耗用,从而降低供应商的制造成本。因此,企业必须使供应商充分了解产品拟实现的功能目标以及企业对专用部件的功能要求。在专用部件设计阶段,充分考虑部件的经济规模、制造过程的学习曲线、产品质量标准及成本降低的改正措施等,利用价值工程寻求最佳设计组合。
二是原材料的选择与产品定位匹配。专用部件设计完成后,原材料的选择标准应与产品的定位相一致。否则,或者影响专用部件的质量,最终影响企业产品的竞争力;或者使供应商制造成本过高,通过采购价格向企业转移,最终影响经济效益。
2.供应商报价合理是关键
定制部件在市场上没有相同或者类似的产品价格信息,合理确定采购预算价格是采购人员和管理会计人员面临的挑战,成本解构法是破解这个难题的有效方法。成本解构以取得可参考的市场价格或者行业数据为目的,解构颗粒度应遵循成本效益原则。具体做法是,将部件解构到主要原材料种类和数量、使用的主要设备和加工节拍、主要的加工工艺和加工步骤,如果可获得可参考的市场价格或者行业数据,则解构结束;如果不能获得可参考的市场价格或者行业数据,则继续分解,直到可获得为止,最后分析出这个部件的理论生产价格。供应商对定制部件的合理报价应该是在理论生产价格的基础上加上适当的利润。
按照成本解构的基本原理,企业可以要求供应商对定制部件提供详细的分解报价。对于制造费用的分配以及期间费用的分摊,供应商应该明确具体的计算规则和方法。然后,由工程技术人员、采购人员以及管理会计人员组成专家小组对供应商的报价进行逐项核对。对于不合理的报价,企业可以根据原材料市场价格或者人工成本、制造费用的行业数据,要求对方调整;对由于设计问题造成的成本畸高,采供双方可以共同商讨优化设计、降低生产成本。经过双方充分沟通和协商,最终达成专用部件的采购价格。
三、采购费用控制
采购相关费用涵盖订货费用、运输费用以及存储相关的费用和损失等,是采购成本的组成部分之一。最理想的状态是向供应商定制的专用部件与采购方的生产需要做到无缝衔接,即双方都没有库存,双方整体成本达到最低,但这种状况通常是难以实现的。采供双方应该寻求最优的生产进度和订货安排,使得整个供应链采购环节的费用支出最小。
1.参数假设
2.经济订购批量模型
假设每次订货量为Q件。采购方收到货物之后,仓储量达到最大,随着生产消耗,仓储量逐渐减少,日均存货量为Q/2,采购方存货平均占用资金为7675,采购相关总费用为:
从供应链管理角度,采供双方购销总费用为:
由(1)-(3)式可以看出:第一,在保证不断货的情况下,采购方的采购费用与供应商的生产速度无关;第二,在相同的订购批量Q下,供应商以最大产能P2进行生产时,供应商的销售费用最低,进而使得供应链购销总费用最低。因此,基于供应链管理的角度,供应商应该以最大产能安排生产,并在此基础上考虑经济订货批量。在供应商以最大产能进行生产的情况下,影响供应商销售费用和供应链购销费用的变量只有订货量Q,因此公式(2)和(3)可以简化为:
(1)采购方经济订货批量。根据函数极值定理,为使得采购方采购费用最低,即公式(1)取得最小值的采购批量Q必须满足:
这就是采购方经济订货批量,记为7776。
在采用采购方经济订货批量进行采购的情况下,采购方采购费用、供应方销售费用以及供应链购销总费用分别为:
(2)供应链经济订货批量。同理,利用极值定理,对公式(5)可以求出使得供应链购销总费用最低的供应链经济订货批量,记为Q*。
在供应链经济订货批量下,采购方采购费用、供应方销售费用以及供应链购销总费用分别为:
根据函数极值理论可知:
又由于
由(15)-(18)可以推导出:
由(15)、(16)、(19)以及(20)可以得出结论:第一,供应链经济订货批量可以使供应链购销总费用最低;第二,与采购方经济采购批量相比,供应链经济订货批量会提高采购方的采购费用,但会更大程度地降低供应商的销售费用;第三,为激励采供双方达成以供应链经济采购批量安排订货,供应方应该在采购价格等方面适当让步,以使采购方分享供应链总成本降低带来的收益。
四、小结
针对定制部件的特点,本文提出定制部件采购成本的控制应当采取供应链管理模式。对于采购价格的控制要做好两方面的工作:首先,采购企业与供应商之间应充分沟通与合作,通过优化设计来降低制造成本;其次,采购方应该通过成本解构方法提高供应商报价的合理性。对于采购费用的控制,首先,供应商应以最大产能进行生产;其次,采供双方以供应链经济订货批量安排采购。由于与采购方经济订货批量相比,供应链经济订货批量增加了专用部件采购方的采购费用,因此本文提出了供应链经济订货批量降低供应链采购费用产生效益的共享机制,即供应商适度降低专用部件的采购价格。总之,通过从供应链角度对采供双方在专用部件的设计、生产以及订货等环节进行信息共享、沟通与合作,可以有效降低整个供应链成本,最终实现对采购成本的有效控制。
(本文第一、二作者系全国会计领军<后备,人才企业类九期学员)
责任编辑 陈利花
相关推荐