时间:2020-04-09 作者:杜勇 路佳 (作者单位:新疆财经大学会计学院北京工商大学商学院)
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摘要:
为了应对外部市场环境的变化和内部创收的压力,适应多品种、小批量、快速反应、快速交期的大规模订单式服装生产的需求,际华3502职业装有限公司(简称际华3502公司)有效进行了模块化、系统化、标准化的多项管理工具创新,其中“双模化”管理创新工具(即生产组织模块化与工艺模板化)在实践中收到了良好的效果,有效提高了企业的经济效益。
一、际华3502公司“双模化”的实施方式
“双模化”包括生产组织模块化和工艺模板化,是基于建立研发设计技术信息平台,探索“订单策划精益化、生产加工专业化、工艺路线最优化、生产组织模块化”的生产组织模式。
(一)生产组织模块化
“模块化”是一种将复杂系统分解为更好的可管理模块的方式,即把复杂问题进行层层拆解,划分为不同的子模块,各子模块承担独自的功能,使得在系统的结构中,模块是可组合、分解和更换的单元(如图1所示)。一般来讲,服装企业的模块化生产组织具有相对独立功能的子系统,具备标准统一接口,可重组及分解并快速组合成更大更完整的系统模块,是把复杂系统进行分解和整合的动态过程。在模块化生产中,可把一个产品视为由若干模块组合,每个模块又由若干个零部件(子模块)...
为了应对外部市场环境的变化和内部创收的压力,适应多品种、小批量、快速反应、快速交期的大规模订单式服装生产的需求,际华3502职业装有限公司(简称际华3502公司)有效进行了模块化、系统化、标准化的多项管理工具创新,其中“双模化”管理创新工具(即生产组织模块化与工艺模板化)在实践中收到了良好的效果,有效提高了企业的经济效益。
一、际华3502公司“双模化”的实施方式
“双模化”包括生产组织模块化和工艺模板化,是基于建立研发设计技术信息平台,探索“订单策划精益化、生产加工专业化、工艺路线最优化、生产组织模块化”的生产组织模式。
(一)生产组织模块化
“模块化”是一种将复杂系统分解为更好的可管理模块的方式,即把复杂问题进行层层拆解,划分为不同的子模块,各子模块承担独自的功能,使得在系统的结构中,模块是可组合、分解和更换的单元(如图1所示)。一般来讲,服装企业的模块化生产组织具有相对独立功能的子系统,具备标准统一接口,可重组及分解并快速组合成更大更完整的系统模块,是把复杂系统进行分解和整合的动态过程。在模块化生产中,可把一个产品视为由若干模块组合,每个模块又由若干个零部件(子模块)组成的大部件。
(二)工艺模板化
工艺模板化是通过对产品加工工艺分析、操作动作研究,利用工模卡具降低操作难度、减少动作、规范操作,以达到提高品质和劳效的目的。模板是一种固定格式,也可以理解为使物体成为固定形状的模具,模板化管理是标准化管理的一种形式。服装企业的模板化主要是通过利用工模卡具进行工序合并、删除、优化,以减少等待、搬运、返修时间,提高流转速度,提高劳动效率,降低操作难度。主要的研制流程为:提供样板-研制模板-测试完善模板-模板定型投用。制作流程为:电脑设计-裁床切割-粘合模板-粘贴砂纸-粘贴挡边-模板测试。模板研发及实施的原则为:① 针对难点工序,通过模板研发,降低操作难度,突破操作瓶颈,保证产品质量。② 通过复合模板的研发与应用,实现多个操作工序的合并与优化,提升产品质量,提高生产效率。③ 配合设备的自动化功能开发模板,实现操作的自动化或半自动化。④ 操作标准化,实现产品质量的一致性。
(三)企业“双模化”应用实例
传统服装的生产是按照服装全流程生产线的产出工序安排生产的,以际华3502公司二分厂B9组衬衣线为例,该组共有85名工人,按照流水线进行直线式前后排序,从头序开始按全流程展开,组成了85人的生产线。如果组织得当应是85道工序,而且生产座位安排是课桌式的,从外观上看特别整齐,但是在整齐的前提下,生产中忽视了两个潜在的问题:一是上下工序之间的传递,在传统方式加工布料的传递中,工人会不停地起身传递并坐下,这会大大影响到生产效率。二是生产中专业化程度不高。传统的全流程生产中一般只有一个负责人,而负责人可能只懂衬衣前身的生产,不清楚后背或领子、袖子的生产,产品的质量及生产的专业化难以保证。由于前后工序都相互影响,其他工序的生产速度亦受影响,造成总体上专业化程度不高,劳效及产量也受影响,由于缺乏效率,效益也不好,工人们的收入无法提高。生产组织模块化打破了传统的全流程的生产方式,它把原有的生产线拆成几个模块,各模块同时推进,同时每一个模块都有一个专门的负责人,负责人精通所在模块的生产业务,上下序传递上也采用Z形传递方式,保证工人在就坐的情况下完成所有加工操作,从而形成了生产的相对专业化。例如二分厂B9组把衬衣拆成了5个生产模块(前身、后背、袖子、领子及组合模块),生产中就形成了多点投入、同时产出、最后集合。相对专业化的生产既保证了质量,又提高了速度,大大缩短了投产的生产周期,压缩了顺线加工的时间,使得劳动生产率至少提高了5倍。
生产组织模块化是企业生产布局上的整体安排,加工工艺模板化是局部加工工艺的优化,二者是相辅相成的,也是一体化的。生产组织的模块是可大可小、多种多样的。按照企业内部生产组织流程可以合理组织不同的生产模块,在整个模块中同时开工生产,前后序就要做到快速保证,前序生产速度快才能保证后序的持续生产,后序也要保证其后序的加工生产。因此,在局部上就要合理配置生产所需的设备,细节上结合加工工艺,并运用一些辅助的手段,就产生了加工工艺的模板化。只有局部上各个模块及模板都快了,才能保证生产在整体上的快速,从而在现有工艺的基础上提升生产效率。例如:在二分厂B9组衬衣生产的前身模块里就要辅之相应的多个加工工艺的模板,模板可以保证工人在加工操作时动作规范、快速,质量有保证;同时也节省了前期的培训成本,缩短了之后的熟练过程。
二、际华集团“双模化”的实施效果
际华3502公司依据各主业务职能进行模块划分,确定各子业务组织模块,并分别在不同的子业务模块中进行实施与推进。首先,子业务模块间的业务对接实现了标准化;其次,营销、研发、生产制造围绕价值创造进行了流程优化与再造;第三,核心子模块通过数据库的建立与共享,提高了主模块业务和公司整体运行效率。2015年,公司的工艺模板研发理念发生了转变,模板的研发重点由单一功能模板转向复合类模板,更加注重模板研发与自动化设备的有机结合,进一步提升了产品质量和生产效率。际华3502公司“双模化”推行及实施的阶段性效果比较显著:
(一)研发设计模块化,建立了快速反应系统
2012年9月至今,公司利用CAPP工艺设计软件完成159本标准编制、83个品种的工序工艺树图、3824个素材的设计、63个品种的服装设计。CAPP系统应用在工艺单制作方面,通过工艺单的形式在研发内部形成新的交待流程,统一交待,减少了原来样板、样品交待不一致误差,保障了研发设计质量。3D模拟设计系统应用于3次新产品推介会,节约样品制作费用30余万元;缩短样品试制周期2~3天。
(二)加工工艺模板化,提升生产效率
通过3年多推行,模板使用率显著提高。目前公司共研发237类模板,实现工序优化893项,累计节约工时25960秒,累计节约工费555.9万元。
(三)通过工艺流程优化,提高生产运营效率
通过“双模化”推进,在推线时长、瓶颈工序、设备以及产品质量等多个方面取得显著效果,推线时间由原来的6~7天,缩短到2~4天;一次下机合格率由原来的85%提升到90%。
(四)GSD标准工时的应用,实现操作化、规范化
公司引进了先进的标准工时检测系统,GSD标准工时通过设备和操作动作的分解,实施规范化、标准化操作,目前完成3类产品,实现优化工序87个,工序优化比例13.66%。同时,规范了生产工时与生产定额。
(五)有效地降低了不良品返修率
不良品返修一直是企业头疼的问题,它与员工的培训与熟练程度、加工工艺密切相关,大大增加了公司的生产成本。通过组织模块化的实施,检验的前移、产前准备的策划、各模块自检意识的增强等带来产品质量和产品品质的提升,有效降低了不良品返修率。
三、际华集团“双模化”的推广建议
(一)“双模化”项目是系统工程、一把手工程
“双模化”项目是际华集团改革传统服装生产模式的重大管理创新,是服装企业应对市场改革、提升核心竞争力、实现长远发展的管理创新,是系统工程、全员工程,也是一把手工程。为确保推进效果,际华3502公司成立了“双模化”项目小组,确保在推进过程中遇到问题及时沟通、及时解决。客观说,实施过程中,一是要有整体部署,二是模块化分项管理、分项实施,阶段性分析、总结,最终集合成“双模化”整体实施方案。
(二)“双模化”项目以信息化、智能化为手段,通过生产经营全过程的优化,实现智能制造
际华集团“双模化”要实现各业务组织模块之间、各要素模块之间的快速联动,需要通过信息化数据共享才能实现。因此,信息化建设是实现智能制造的基础。公司下一步的重点工作为:加强信息化建设,以数据库的建立、智能设备+模板化为核心,通过信息化、网络化等手段,实现各业务模块的衔接。通过大数据分析,实现生产经营全过程的优化,实现“互联网+”模式下的智能制造,开启网络定制新模式。
(三)“双模化”项目需要各级管理人员创造性地开展工作
“双模化”项目是对传统服装生产模式的颠覆式创新,需要各级管理人员解放思想、主动作为,立足本职,创造性地开展工作。技术人员围绕提质提效、减少用工,要在工艺路径优化、工模卡具开发、物流传递方式进行攻关。生产管理人员围绕快速转产、小拨快传,要在产前准备上高标准、严要求,把产前培训、物料工具准备等工作做扎实。设备维修管理人员围绕全员设备保全,划分设备维修维护的责任,按照设备分类,细化操作标准,动员全员参与,形成习惯。辅助部门围绕服务一线、快速反应,及时高效地解决问题,做好服务。
(四)“双模化”的实施,提升了管理及技术人员的业务素质,降低了对操作工人的技能要求
“双模化”管理模式,涉及到新技术、新设备、新生产组织形式、新管理模式以及信息网络,管理人员、技术人员必须要主动学习新事物,提高自身业务水平,否则就会不适应、无作为,甚至被淘汰。同时,模板模具、自动化设备的推广应用降低了操作工人的技能要求,减少了用工,一定程度上缓解了人员流动对生产效率的影响,也为今后的招工工作创造了条件。
(本文受国家社科基金重点项目<14AJY005>、北京市属高校科研能力提升计划
责任编辑 李斐然
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