摘要:
山东太阳纸业股份有限公司(以下简称太阳纸业)是中国规模最大的民营造纸企业,其投资效率、节能减排和盈利水平均处于国内同行业领先水平。太阳纸业在生命周期成本管理方面具有很好的借鉴意义。
一、太阳纸业成本管理实践
随着我国经济社会的不断发展,资源环境约束日益明显,这就决定了企业不能仅控制生产成本,而应控制生命周期成本的全部内容。
1.研发设计阶段
(1)自主开发设备,降低人工成本
太阳纸业每年用于研发的投入高达营业收入的5%以上,投资建设了国家级企业技术中心,形成了博士后科研工作站、院士工作站等高端的科研开发平台。
太阳纸业与中国工程院共同研发了造纸行业包装搬运机器人系统,并已投入使用。几吨重的卷纸下线后,机器人自动包装、盖板,最后运送至仓储车间,仅仅需要几分钟的时间。太阳纸业的这一应用,使企业完成了成品纸的自动化运输与垛纸的自动化包装,大幅提高了生产效率,降低了员工劳动强度与人工成本。
(2)开发新技术,扩大成本优势
太阳纸业在2011年第四季度,成功开发出高质量的溶解浆,是国内第一家规模生产溶解浆的企业,产品质量达到了进口高档溶解浆的水平,降低了溶解浆进...
山东太阳纸业股份有限公司(以下简称太阳纸业)是中国规模最大的民营造纸企业,其投资效率、节能减排和盈利水平均处于国内同行业领先水平。太阳纸业在生命周期成本管理方面具有很好的借鉴意义。
一、太阳纸业成本管理实践
随着我国经济社会的不断发展,资源环境约束日益明显,这就决定了企业不能仅控制生产成本,而应控制生命周期成本的全部内容。
1.研发设计阶段
(1)自主开发设备,降低人工成本
太阳纸业每年用于研发的投入高达营业收入的5%以上,投资建设了国家级企业技术中心,形成了博士后科研工作站、院士工作站等高端的科研开发平台。
太阳纸业与中国工程院共同研发了造纸行业包装搬运机器人系统,并已投入使用。几吨重的卷纸下线后,机器人自动包装、盖板,最后运送至仓储车间,仅仅需要几分钟的时间。太阳纸业的这一应用,使企业完成了成品纸的自动化运输与垛纸的自动化包装,大幅提高了生产效率,降低了员工劳动强度与人工成本。
(2)开发新技术,扩大成本优势
太阳纸业在2011年第四季度,成功开发出高质量的溶解浆,是国内第一家规模生产溶解浆的企业,产品质量达到了进口高档溶解浆的水平,降低了溶解浆进口成本。2012年上半年太阳纸业溶解浆的毛利率为13.68%,投产仅仅半年其收入即占总收入的9.76%。随着溶解浆技术的不断完善,成本优势将不断凸显。
在2012年5月,太阳纸业又采用绿微康新型复合打浆酶替代原有的诺维信打浆酶。新型打浆酶在达到同样打浆度的情况下进一步降低了磨浆机的功耗,平均节省约30KWh/t绝干浆电耗;另外,由于绿微康打浆酶价格较诺维信低,用量虽然是诺维信打浆酶的1.3倍,但总体单位成本要低于诺维信。新型打浆酶改善了磨浆性能,降低了磨浆功耗,从而降低了生产成本。
虽然研发设计成本占整个生命周期成本的比例不高,但是研发设计对后续的成本起了决定性的作用。生命周期成本管理使得企业成本管理前移,企业加强研发设计成本管理可以降低企业生产成本,优化制造流程,增加企业利润。
2.生产制造阶段
(1)构建一体化产业链,节约交易成本
面对经济全球化的挑战和机遇,太阳纸业立足中国,放眼全球,在全球范围内进行资源整合和战略布局,将“走出去”和“引进来”的战略思路相结合,积极参与国际化竞争。在2008年世界金融危机时,太阳纸业反危机而行动,在自然资源优越、气候条件适宜、政治环境稳定和投资成本低的老挝建立了林浆纸基地,完善了林纸一体化的上游产业链条,由此提高了原材料控制能力,节约了交易成本。
(2)提高资源利用率,降低制造成本
太阳纸业缩短了蒸汽管道输送距离,对各厂区实行集中供应蒸汽,扩大了煤炭的购买量,增加了企业的议价能力,降低了原料成本。同时,太阳纸业引进了废气回收系统,对废气进行回收再利用;回收纸机冷凝水用于锅炉补水,每年可节约成本3000余万元;利用造纸黑液先蒸发后燃烧的余热发电,每年节约用煤3000吨以上,有效地降低了吨纸的能耗,降低了制造成本。
3.产品营销阶段
(1)提高存货周转率,降低仓储成本
太阳纸业采用以销定产的方式,2011年的营业周期为71.81天,远低于行业平均水平;应收账款周转率达15.84次,资金占用周期处于行业前列。公司2011年存货周转率为7.34次,远高于行业均值3.85次,由于存货周转次数的提高,存货周转速度的加快,降低了仓储成本。
(2)建立战略合作伙伴关系,降低广告宣传费用
太阳纸业在长期经营过程中与当纳利、中华商务、深圳雅昌、人民教育出版社等客户建立了长期稳固的战略合作伙伴关系,产品服务于麦当劳、肯德基、LG、三星、茅台等国内外知名品牌。长期的战略伙伴关系一方面使得客户提高了对企业品牌的认知程度,另一方面与国内外大品牌的合作又扩大了企业的影响力,使得太阳纸业将有限的资金投入到更需要宣传的产品上去。太阳纸业2011年广告宣传费用同比降低了45.12%。
4.环境保护阶段
(1)废水深度治理,节约用水
太阳纸业建立了先进的水处理中心,厂区内废水处理全部挪到氧化塘,实施分级处理、分质回用和循环利用,并投资3亿元实施中水资源化工程,确保了出境水质达到地表水四类水质标准,实现了区域“零排放”和封闭循环利用。
同时,太阳纸业的大型纸机均采用了多圆盘回收机设备,对回收后的白水进行分级处理:将浊滤液用于循环使用,清滤液用于稀释纸机的各种浆料,超清滤液用作纸机网部和压榨部导辊等部位的喷淋水,并将多余的清滤液送至制浆公司,用于洗涤和稀释浆料。
此外,企业还回收纸机冷凝水用于锅炉补水,使得吨纸的耗水量降低了70%以上,水的重复利用率提高了一倍多,真正实现了清洁生产。
(2)资源循环利用,节能降耗
太阳纸业对造纸黑液采用先蒸发后燃烧的先进工艺,利用余热发电;干湿木屑、造纸污泥等垃圾经过回收、分类后燃烧,用于发电;利用厌氧产生的沼气进行发电等方法,改变了电力外购的传统方式,实现了热、电联产;淘汰落后的草浆生产及其配套的碱回收生产线,采用大型无氯漂白化学浆及其配套的先进碱回收车间,实现了节能减排和节能降耗。
二、启示
1.完善自主创新体系,扩大企业成本优势
在产成品销售形势严峻的情况下,企业在销售市场上保持领先地位的有力保障就是降成本。而降成本的关键就在于研发阶段,企业应当不断完善自主创新体系,拥有自己的研发平台,不断优化企业成本;在原料制造、配比和工艺改善上下功夫;开发出成本更低廉、质量更高的原材料,抓好设备的自主制造、改进及维护工作,扩大企业成本优势。
2.构建一体化产业链,降低生产成本
为了应对日益加剧的竞争,企业应当注重相关的产业链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应。实行林浆纸一体化产业链经营,制浆造纸企业可依托配套的、集约经营的原料林基地,提供优质、可靠、低廉的木材原料。提高对原材料的控制能力,可以有效抵抗原材料给造纸带来的风险,大大降低成本,提高效率。
3.提高资产周转速度,降低运营成本
为了进一步降低企业的运营成本,企业应当提高备件的储备科学性、优化库存结构,提高资产的周转速度,提升运营效率。采用以销定产的方式组织生产,根据订单组织生产,并辅以ERP系统的备件信息台账查询和资源共享网络管理功能,可以严格控制备件和产成品的数量、资金占用及仓储成本,提高产品的周转速度,并有效降低运营成本。
4.资源循环利用,降低期间费用
对生产中废弃物的处理也是至关重要的。企业应节能减排,提高资源的循环利用,淘汰能耗高的生产线;对能耗高的设备进行改进;对回收的废水进行分级利用、循环处理;充分回收和利用废纸,提高废纸利用率,节约造纸纤维原料,降低原料成本。同时,应利用先进的工艺技术,对垃圾废物进行充分燃烧,用于发电。此外,企业还应采用热电联产的方式进行生产,节能降耗,降低期间费用。■
责任编辑 周愈博