摘要:
杭州兴源过滤科技股份有限公司是一家以提供压滤机过滤系统集成服务为特色的制造商和服务商。2006年,公司新的经营管理层转变思想,围绕产品成本这一基点深层次地找问题,以信息化建设为契机建立了成本控制体系,促进了企业经济效益的大幅提高,销售收入从2005年不足6000万元增长至2011年的31240万元,并于2011年9月在深圳证券交易所创业板发行上市。
一、规范物料编码,加强仓库管理
2006年以前,公司缺乏统一的物料编码,各部门对于同一物料按自己的习惯有不同的名称,如科尔摩根AKM高性能伺服电机,技术部叫AKM伺服直流电机,采购部叫科尔摩根伺服电机,仓库叫摩根电机,生产叫伺服电机,再加上规格型号、技术参数的差异,经常出现采购的商品不符合技术的要求找供应商退换的情况。这一方面增加了采购成本,另一方面降低了生产经营的效率。公司通过ERP的物料编码管理系统,统一了物料的名称、规格型号、技术参数、计量单位、物料代码等物料基本信息,为规范生产管理打下了良好的基础。同时,公司通过上线仓库管理系统,按产成品仓库、自制半成品仓库、在产品仓库、原材料仓库对库存商品进行整理,按公司统一的物料编码对现有库存进行盘点,摸清了公司的存货...
杭州兴源过滤科技股份有限公司是一家以提供压滤机过滤系统集成服务为特色的制造商和服务商。2006年,公司新的经营管理层转变思想,围绕产品成本这一基点深层次地找问题,以信息化建设为契机建立了成本控制体系,促进了企业经济效益的大幅提高,销售收入从2005年不足6000万元增长至2011年的31240万元,并于2011年9月在深圳证券交易所创业板发行上市。
一、规范物料编码,加强仓库管理
2006年以前,公司缺乏统一的物料编码,各部门对于同一物料按自己的习惯有不同的名称,如科尔摩根AKM高性能伺服电机,技术部叫AKM伺服直流电机,采购部叫科尔摩根伺服电机,仓库叫摩根电机,生产叫伺服电机,再加上规格型号、技术参数的差异,经常出现采购的商品不符合技术的要求找供应商退换的情况。这一方面增加了采购成本,另一方面降低了生产经营的效率。公司通过ERP的物料编码管理系统,统一了物料的名称、规格型号、技术参数、计量单位、物料代码等物料基本信息,为规范生产管理打下了良好的基础。同时,公司通过上线仓库管理系统,按产成品仓库、自制半成品仓库、在产品仓库、原材料仓库对库存商品进行整理,按公司统一的物料编码对现有库存进行盘点,摸清了公司的存货情况,确保了存货的账实相符。公司规定所有原材料必须通过ERP仓库管理系统办理入库以后,凭仓库和质检签字的系统入库单方可办理供应商发票挂账和货款结算事宜,避免了个别采购人员与供应商勾结重复进行发票挂账和货款支付问题。对于原材料领用,公司规定只有生产部、技术研发中心、售后服务部可以凭生产管理部开具的领料单领料,领料单上必须注明领用部门、领用日期、领用的项目编号(包括生产订单号、研发项目编号、三包项目编号)、领用物料的名称、物料编码、领用数量等信息,为财务准确计算订单生产成本、研发费用、三包材料成本打下了坚实的基础。
二、优化采购流程,降低采购成本
根据ERP采购管理系统的要求,合格供应商必须经过系统认证。由采购部牵头,组织质量管理部、生产部、技术部、财务部、审计部五个部门实地考察供应商,打分确定合格供应商,只有认证以后的合格供应商才有资格供货。通过合格供应商认证,公司加强了对供应商的管理,清退了部分生产工艺落后、生产管理水平低下、产品经常发生质量问题的供应商,为企业缩短采购周期、提高生产效率、提升产品质量打下了坚实的基础。同时,公司根据采购管理系统的要求,对采购流程进行调整,由生产、技术、仓库、售后服务等业务部门在系统内填写采购申请单,经生产管理部审核以后,传递到采购部门,作为采购部门采购的依据,避免了采购的盲目性和随意性。公司搜集重要原材料和配件的网上信息,结合以往采购的价格及经验,确定重要物资采购指导价格目录,报财务部审核后,录入采购价格控制系统,作为采购指导价。采购人员原则上只能参照采购指导价进行采购,对于高于采购指导价的采购,需要提请主管副总审批。2007年,公司通过启用ERP采购管理系统,存货较上年同期下降12%,原材料采购价格较上年同期下降5%。
三、加强生产过程控制,提高生产效率
2009年,公司为了优化生产管理,对生产过程进行有效控制,启用了ERP生产管理系统。ERP生产管理系统包括主生产计划、物料需求计划、车间作业计划、产品质量管理等。公司根据产品制造BOM、结合主生产计划确定物料需求,这部分物料需求通过与仓库库存材料自动比对,系统生成生产部门的采购申请单和生产加工单,采购部门根据采购申请单向供应商采购原材料和配件,形成采购订单,仓库部门根据采购订单收取供应商货物,生成入库单;生产部门根据生产加工单领料和生产加工,生产领料单根据自制半成品BOM清单自动生成,生产部门生产加工完毕后,向仓库办理自制半成品生产入库手续。使用ERP生产管理系统后,通过BOM清单生成采购申请单和加工单,避免了疏忽,防止少下或重复下达采购申请的情况发生,提高了生产效率;根据BOM清单进行生产领料,防止了生产过程中的浪费。每个订单的生产过程可以通过生产管理系统查询,可了解生产订单的完成情况并及时通知客户到现场验收,加快了存货的周转速度。2009年,随着ERP生产管理系统的使用,公司生产效率大幅提升,整机的生产周期从原来45天减少至30天;生产过程的浪费明显减少,单位产品生产成本下降5%。
四、提高产品研发效率,缩短研发周期
2008年,公司启用PDM系统(产品数据管理Product Data Management),对产品的设计和开发进行标准化管理,包括产品开发、设计文档的管理、图纸的管理、产品的标准化、BOM清单的设计(Bill of Material,BOM物料清单)等。通过使用PDM系统,大大提高了产品的研发效率,缩短了产品的研发周期,减少了产品研发成本,使公司的新产品研发上了一个新台阶,先后开发出全自动悬梁式隔膜压滤机、全自动三开式隔膜压滤机、全自动海藻胶隔膜压滤机、污泥深度脱水高压隔膜压滤机、造纸废水固液分离系统、全自动麦汁压滤机等新产品,为公司在压滤机行业技术领跑奠定了基础。
五、加强预算的管控
公司通过ERP的预算管理系统加强全面预算管理。每年10月,公司启动预算管理会议,根据公司的远景及战略目标,确定下一年的经营目标,包括收入目标、成本控制目标、费用控制目标、存货周转率目标、应收账款周转率目标等。公司各部门根据当年1~9月份的实际完成情况及对下一年的市场预测,编制下一年的销售预算、生产预算、成本预算、费用预算、资本性支出预算等,然后分解到每个月。这部分预算经总经理办公会议讨论通过后由财务部门分解并输入ERP预算管理系统,每月由系统生成收入、成本、费用、存货周转率、应收账款周转率等指标的预算执行情况,然后由财务部与业务部门沟通,分析这些预算指标,编制月份预算执行情况报告,报送经营管理层。公司每季度召开预算执行情况会议,讨论预算执行情况及经营对策,并根据预算执行情况进行绩效考核,确保预算目标的实现。■
责任编辑 李斐然