时间:2021-01-06 作者:中国铝业公司财务部
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摘要:
中国铝业公司(以下简称中铝公司)是国家授权的投资管理机构和控股公司,是中央直接管理的国有重要骨干企业,截至2008年6月底,公司资产总额达3777亿元,固定资产增值保值率、净资产收益率在全国100亿元资产以上的国有企业中名列前茅,是全球第二大氧化铝和第三大电解铝生产商。公司控股的中国铝业股份有限公司分别在纽约、香港、上海上市,企业信用等级连续三年被标准普尔评为BBB+级。2007年中铝公司进入世界500强。
中铝公司秉承“励精图治、创新求强”的精神、“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念和“诚信为本,回报至上”的经营理念,不断推进改革发展,积极履行社会责任,努力创建生产安全型、资源节约型、环境友好型企业。2005年8月,中铝公司和16家中央企业一起与国资委签署《节能承诺书》,承诺为实现国务院提出的3年资源节约奋斗目标做出积极贡献。2006年7月,中铝公司与国家发改委签订《“十一五”节能目标责任书》,承诺到2010年年底,14家重点企业实现节能143.28万吨标煤。与2001年相比,2007年中铝公司平均氧化铝单位产品综合能耗下降了21.39%;电解铝综合交流电耗下降了3.57%,平均每吨下降538千瓦时;铜、铝加工材的单位产品能耗也有较大幅度的下...
中国铝业公司(以下简称中铝公司)是国家授权的投资管理机构和控股公司,是中央直接管理的国有重要骨干企业,截至2008年6月底,公司资产总额达3777亿元,固定资产增值保值率、净资产收益率在全国100亿元资产以上的国有企业中名列前茅,是全球第二大氧化铝和第三大电解铝生产商。公司控股的中国铝业股份有限公司分别在纽约、香港、上海上市,企业信用等级连续三年被标准普尔评为BBB+级。2007年中铝公司进入世界500强。
中铝公司秉承“励精图治、创新求强”的精神、“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念和“诚信为本,回报至上”的经营理念,不断推进改革发展,积极履行社会责任,努力创建生产安全型、资源节约型、环境友好型企业。2005年8月,中铝公司和16家中央企业一起与国资委签署《节能承诺书》,承诺为实现国务院提出的3年资源节约奋斗目标做出积极贡献。2006年7月,中铝公司与国家发改委签订《“十一五”节能目标责任书》,承诺到2010年年底,14家重点企业实现节能143.28万吨标煤。与2001年相比,2007年中铝公司平均氧化铝单位产品综合能耗下降了21.39%;电解铝综合交流电耗下降了3.57%,平均每吨下降538千瓦时;铜、铝加工材的单位产品能耗也有较大幅度的下降;工业用水重复利用率由87.68%提高到90.60%,工业烟尘去除率由95.1%提高到99.1%,新增二氧化硫去除能力9.8万吨。公司成立以来的七年间,累计环比节能320万吨标准煤。所属企业矿山采空区复垦率达到93%,复地率达到118%,植被覆盖率和土地肥力超过了开采前的平均水平。中铝公司以实际行动履行了节能减排的庄严承诺,充分发挥了央企节能减排的影响力和带动力。财务部作为中铝公司的核心管理部门,充分认识到了节能减排的重要性和长远性,积极与各职能部门紧密配合,采取各种手段推动节能减排工作。
一、参与完善整体规划,从源头把好节能减排关
中铝公司成立了以总经理为组长,主管副总经理为副组长,财务等有关职能部门负责人为成员的推进循环经济领导小组,设立了推进工作办公室,组织编制了《中铝公司“十一五”循环经济推进计划》。中铝公司“十一五”节能减排的总体目标是:与2005年相比,2010年公司二氧化硫排放总量减少10%,万元工业增加值能耗下降20%,万元增加值取水量下降30%,矿产资源综合利用率提高5个百分点,工业固体废物综合利用率提高5个百分点,工业水重复利用率达到90%。同时,必须完成国资委下达的“十一五”节能减排具体指标任务和2009年目标:到“十一五”期末,与2005年相比,万元增加值综合能耗下降20%,低于5.3吨标煤;吨氧化铝综合能耗低于:拜耳法生产线528千克标煤/吨,烧结法生产线1150千克标煤/吨,混联法生产线930千克标煤/吨,串联法生产线1100千克标煤/吨;铝锭综合交流电耗达到14300千瓦时/吨;再生铝冶炼回收率达到国际先进水平。到2009年,公司的万元增加值综合能耗下降16%以上,低于5.54吨标煤;吨氧化铝综合能耗(低于):拜耳法生产线538千克标煤/吨,烧结法生产线1180千克标煤/吨,混联法生产线940千克标煤/吨,串联法生产线1115千克标煤/吨;铝锭综合交流电耗下降2%。
二、保证技改投入和结构调整,拓展节能减排空间
“十一五”期间,中铝公司拟投入565亿元用于节能减排有关的技术改造、结构调整等项目,其中安排重点项目120个,总投资459.3亿元。集团财务全力保障项目所需资金,保证技改投入。2008年已建项目共54个,总概算为135.05亿元。其中节能项目17个,总概算为122.74亿元;减排项目37个,总概算为12.31亿元。2008年拟建项目19个,总概算为41.74亿元,其中节能项目9个,总概算为39.07亿元;减排项目10个,总概算为2.67亿元。
这些项目的实施取得了十分明显的效果:一是加快发展了具有明显节能优势的再生铜、再生铝等产品,扩大了电解铝液直接铸造大板锭、铸轧卷和其他多品种铝及铝合金产品的比例,减少重熔损失和二次熔化能耗。再生铝生产线比同等规模的原铝生产厂节电28亿千瓦时,青岛20万吨再生铝项目一期工程已经投入生产。二是优化了各类资源的科学配置,努力发展铝电联营、生产过程余热利用,最大限度地提高能源资源利用率。三是大力发展了高附加值产品和直接面向消费者的终端产品,增加高精有色金属加工产品生产能力和优势产品产量,逐步降低高耗能产品的比重,降低了公司的总体能耗水平。四是通过加快淘汰能耗高、物料消耗多、环境污染较大的落后工艺和装备,采用先进适用的新技术、新装备,提高了工业炉窑的热效率和加工产品的综合成品率;通过不断提高设备的生产效率,降低了各种能耗和物料消耗,减少了二氧化硫和COD(化学需氧量)的排放总量。
三、加大科技创新投入,增添节能减排动力
集团财务始终坚持科技研发经费的保障和投入,2001年至2007年,公司累计投入科技研发经费68亿元,围绕节能减排领域的技术需求和预期目标,大力开展了科技研发、产业化实施和推广应用工作。通过不懈努力,取得了一大批技术水平高、应用效果显著的科技成果,获国家科技进步奖10项,国家发明奖1项;申请专利2902件,授权专利1266件。
在氧化铝方面,公司成功开发和运用了选矿拜耳法技术、砂状氧化铝生产技术、强化烧结技术、硅渣直接处理技术石灰拜耳法新技术、混联法补碱新技术、后加矿增溶技术、氧化铝生产过程余热利用技术、中国铝业化学品氧化铝生产技术、高压变频技术等。在电解铝方面,公司通过关闭污染严重的自焙槽,推广大型预焙槽并对少数成员企业的落后设备进行更新改造,使电解铝生产能耗大幅下降,氟化物排放也由原来的20kg/吨铝降到目前的1kg/吨铝以下。在铜铝加工方面,公司投入大量资金更新改造工艺技术及设备,整体已接近世界先进水平。特别是在铝加工方面,相继开发了“1+4”热连轧生产技术、高速电磁铸轧技术、电解铝液直接生产大规格铝合金铸锭技术、乳化含油废水COD降解处理技术、铝锂合金废料回收技术、铝冷轧机全油回收技术以及全数字智能化2050mm宽幅高精度冷轧机等一大批具有自主知识产权的高效、低耗的绿色现代铝加工技术和装备。在短短五年内,公司铝加工产品的综合成材率提高了5.68%,单位产品能耗降低26%,基本实现工业废水的零排放。另外,公司还围绕矿山的高效开采、工业固体废弃物的无害化处理与综合利用、污染物的减量化等方面开展研究,取得了实效。
四、深化考核和基础管理,强化节能减排控制
为保证节能减排工作的连续性和一贯性,公司将节能减排指标列入企业任期和各相关部门年度绩效考核责任书中,由集团财务部负责具体落实。
(一)进一步健全和完善节能减排管理制度,明确目标,落实分工。各单位行政一把手是本单位节能减排工作的第一责任人,分管领导按照职责分工负责其所分管领域的节能减排相关指标和任务的完成,节能减排工作领导小组负责节能减排工作目标的分解和组织协调,总部和各单位的职能部门分别负责公司和各单位节能减排规划和计划中相关项目、工作的实施。
(二)重点指标,重点完成。2008年公司以实现工业废水零排放为重点考核目标,坚持“积极主动、先易后难、持续实施”的清洁生产原则,积极推进企业清洁生产审核,加强清洁生产技术的研究开发,推进下属企业实施清洁生产,推动节能减排。落实工业污水处理方案的基础管理工作,不断提高水的重复利用率,进一步降低一次水耗。对已经实现工业废水零排放的单位加强管理,使处理后的工业废水得到高效循环利用。对生活污水进行处理和再利用,以提高水资源综合利用率。通过大力推广“无泄漏工厂”和工业废水零排放技术,公司已有80%的氧化铝企业实现了工业废水零排放,每年少排放废水3377万吨。2008年年底,公司主要生产企业全部实现了工业废水零排放。
五、全员参与费用控制,协力打造“两型”企业
首先,集团财务部对可控费用进行了严格控制,同时将费用指标细化,做到人人肩上有指标,不放过一度电、一滴水。通过这种方式提高了全员的资源忧患意识、能源节约意识和环境保护意识。其次,将节能减排纳入企业重大主题宣传计划,拿出专项费用进行节能减排方针政策的宣传贯彻,广泛开展了经常性的节能环保宣传,把节约资源和保护环境观念落实到全体员工的行为当中。再次,发挥广大干部职工参与节能减排的积极性和创造性,开展形式多样的群众性节能减排活动,在公司范围内营造出浓厚的节能减排工作氛围,推动了资源节约型、环境友好型企业文化建设。
责任编辑 刘莹
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