当化工行业被置于节能减排的风口浪尖时，中化涪陵，这家地处三峡库区的化工企业，坚持科学发展理念，依托管理创新和技术创新，大力发展循环经济，强化节能减排，不仅对当地资源节约和环境保护工作起到重要的推动作用，更为企业自身持续发展增添了浓厚的“绿色”内涵，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的持续、健康发展新路。2007年，中化涪陵的产值、销售收入双双首次突破20亿元大关，实现利税1.39亿元，为历史最高水平。同时，公司还交出了一份令人振奋的节能减排成绩单：内部工业水重复利用率达95.7%，工业废水实现了零排放；硫铁矿制酸产生的烧渣全部用作水泥生产的添加剂或炼铁入炉料，综合利用率达100%；磷石膏综合利用取得突破性进展，变废为宝创造效益；利用硫酸高位废热发电节约开支1800万元。自“十五”以来，中化涪陵万元GDP综合能耗和万元工业增加值能耗分别下降81.69%和57.64%，累计实现节能160.5万吨标煤，节水26080万吨，进入全国化肥企业节能减排先进行列。

依靠观念和方法创新节能减排

中化涪陵脱胎于上世纪60年代中期的地方“五小”企业，厂区地处三峡库区腹地，紧靠长江岸边。过去，中化涪陵有7个排污口，人们戏称“七龙吐水”，由于污水中含有的化学成分不同，污水呈红色和白色两种颜色并带着刺鼻的气味滚滚而下直接排入长江。不仅污染环境，还造成大量的资源浪费。随着三峡工程的兴建，国家加大了对长江的治理力度，也促使中化涪陵自觉承担环保责任。原来的7个排污口，现在只剩下1个备用，备用的这个排污口还安装了探头，实行24小时监控。这个备用的排污口常年处于干燥状态，周围绿草如茵，经常有人在排污口边钓鱼，人们都说这是“六龙消失，一龙搁浅”。

这一根本性的转变源于中化涪陵对工业废水的“清洁生产、源头抓起、过程控制、减污增效”的环保理念，实现了工业废水的零排放。

清洁生产。中化涪陵硫铁矿制硫酸采用清洁生产工艺，用稀酸封闭循环工艺改造原有硫酸生产水洗净化工艺，每年可减少废水排放314万吨；对合成氨采用稀氨水逐级提浓和串级冷却循环复用技术，实施合成氨污水及循环水综合治理，尽可能减少新鲜水的使用量，每年可减少废水排放量380万吨。

源头抓起、过程控制。中化涪陵对各生产装置和工艺用水指标进行管理，严格控制生产用水加入量与生产实际消耗的平衡，从源头控制装置废水的产生量，为废水的全部回收利用创造条件。对各生产装置都设置了废水地下收集槽和终端收集池，利用各生产装置或工序生产对水质要求的区别，对生产废水进行分级利用——把新鲜水首先用作设备冷却水，其次用作工艺冷却水，再次用作清洁工艺用水，然后用作次清洁工艺用水，最后用作可以用污染水的工艺用水，从而实现生产过程的污水零排放。中化涪陵还在各生产装置化学危险品罐区设置了事故围堰，同时在各生产装置最低处设置事故应急池，以收集装置因事故或事故停车产生的化学危险品或生产污水，从而实现生产装置即使在事故状态也无污水或化学危险品的外排。

减污增效。通过这一系列措施，中化涪陵不仅实现了工业废水零排放，而且还使生产耗水量大幅下降。过去的中化涪陵从长江里打上来一吨水，在生产线上走一圈也只能用掉两三百公斤，剩下的水又流回长江，不仅浪费了资源也造成了污染；如今的中化涪陵从长江打上来一吨水，生产过程中不但可以将水基本利用完毕，而且每年还能从循环使用的废水中回收到价值300多万元的磷资源。

中化涪陵在上世纪80年代前每生产一吨硫酸要耗水120吨，而到了2007年只需2.81吨；上世纪90年代初，生产一吨磷酸一铵要耗水40吨，而到了2007年只需2.03吨。由于对生产中产生的废水都进行了循环复用，使得中化涪陵的生产规模虽比原建厂时扩大了几十倍，但取水装置还是原建厂时兴建的，用水量也没有增加。

依靠科技进步发展循环经济

中化涪陵的高浓度磷复肥生产对资源的依赖性很强，属高能耗产业，但同时中间产品多、关联度高、产业链长，内部产品具有形成生态工业网络的可能。2005年，重庆市被列为全国第一批循环经济示范城市，中化涪陵也被重庆市列为第一批循环经济试点企业。中化涪陵以此为契机，切实把节能减排作为落实科学发展观、走新型工业化道路的重要举措，作为结构调整、转变发展模式的战略要求，作为提升核心竞争力和可持续发展的机遇，加强组织领导，开展清洁生产审核和能源审计，编制实施循环经济试点方案和节能规划，以资源循环利用为特征，以废弃物的减量化、资源化和无害化为原则，加快推动企业从传统的“资源—产品—废弃物—污染物排放”单向流动为基本特征的线性发展模式，逐渐向“资源—产品—再生资源—产品”为特征的循环经济发展模式转变，将环境保护、资源节约和企业生产紧密结合，推动企业可持续发展。

在许多企业不愿在节能环保方面多投入时，中化涪陵却从2004年至今先后投入8000多万元用于各项技术改造、工艺升级和设备引进，对各项资源、能源进行有效利用。

中化涪陵正在引进国外先进、成熟、可靠的热回收系统，对硫磺制硫酸装置的热回收系统进行进一步的技术改造。该项目建成后，硫磺制硫酸装置的总能量回收率将从70%提高到93%，每年可发电2.4亿度，节约标煤10万吨，减少温室气体二氧化碳排放量22万吨（当量），将产生显著的经济效益、社会效益和环境效益。

中化涪陵还将进一步依靠自主创新，调整产品结构，提高产品附加值和资源利用效率，降低单位产品综合能耗。公司与四川大学联合开发的溶剂法精制磷酸技术具有完全自主知识产权。公司计划建设集高新技术产业化、节能减排和循环经济于一体的10万吨/年五氧化二磷湿法磷酸净化及配套精细磷酸盐高新技术产业化工程。还计划建设百万吨级的高强石膏粉生产线，同时开发系列石膏建材，力争到2015年将磷石膏的综合利用率提高到100%，使磷石膏全部资源化。

中化涪陵通过认真实施循环经济试点方案和节能规划虽取得了一些成效，但发展中的潜力仍然很大，创新的空间仍十分广阔。公司下一步的目标是：万元产值综合能耗降低20%、万元产值污染物排放总量在达标的基础上再降10%；磷石膏综合利用率达到100%。

保证节能减排资金投入 加强节能降耗过程管理

资金对企业来说，犹如“血液”对于人体一样重要。如果没有资金的支撑，整个企业将无法正常运转，节能减排也将是一句空话。中化涪陵是大型国有企业，每年费用支出较多，项目建设投资也较大。对此，公司加强了财务、资金管理，降低资金占用利息，保证了企业的正常运转，确保节能减排资金按时到位。

一是高度重视，确保节能减排资金按时到位。公司在每年预算中优先安排节能减排、环境治理资金。通过多种途径向银行和国家争取资金，投入节能减排项目，每年的节能减排投入不少于2000万元。为确保这笔资金不被侵占，还设立了节能减排专门账户进行专项管理。在这项资金的运用中，首先要对项目资金进行严格的预算，资金的支付必须与项目进度匹配，以杜绝浪费和超预算付款。

二是加强生产经营各个环节的财务管理。在生产管理上，把水、电、气、硫酸、液氨等各种单耗作为重点考核对象，加大奖罚力度，每月考核兑现；严格现场管理，堵长明灯、长流水的漏洞，对水、电、气都安表计量；加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏；加强环保治理，回收利用废水、废渣、废气和粉尘等。在销售上，按销售数量、价格和货款回笼等指标制订绩效考核指标，对各客户的欠款，随时从账上跟踪和催收，不定期对中转库存进行盘点。在采购上，按采购数量、质量、价格和资金占用等指标制订绩效考核指标，实行零库存，加大外埠资金管理力度，确保外埠资金的安全与完整。在工资分配上，实行绩效工资，把成本、费用与工资挂钩，节约奖励，超出处罚。因为公司的每一项工作都有考核指标，从而大大提高了职工的工作积极性，这些考核指标也增加了企业的凝聚力。职工为了完成考核指标，在工作中必须努力学习，提高业务水平，才能达到节约成本，增加自己绩效工资的目的。通过加强生产环节的财务管理，极大促进了节能降耗，为完成企业节能减排目标发挥了积极作用。

责任编辑 雷蕾