时间:2020-05-19 作者:本刊记者 ★刘黎静★ 特约记者 ★蔚可超 王爱国★
[大]
[中]
[小]
摘要:
济南钢铁集团总公司(以下简称济钢)前身为济南钢铁厂,始建于1958年,现有职工3.8万人,资产总额337亿元。产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主,已发展成为全国最大的中厚板生产、出口企业。2005年钢产量突破1000万吨,达到1042万吨,在全国排名第七;实现销售收入386亿元、利税31.6亿元、利润19亿元;出口钢铁产品130万吨,创汇5亿美元,进出口贸易总额11.6亿美元。济钢由此进入了全国上市公司最佳运营绩效50强,并荣获了全国质量管理奖。
那么,济钢的发展壮大靠的是什么?
一、加快结构调整,培育差异化优势
面对严峻的市场经济形势,济钢不断增强加快发展的紧迫感和责任感,以科学发展观为指导,制定、实施了做强做大、实现跨越式发展的战略,确立了把济钢建设成为高技术含量、高附加值,国内一流、国际先进的板材精品基地的发展目标。
济钢在制定、实施“做强做大、跨越式发展”的战略时,没有盲目追求规模扩张,没有片面追求产量速度,而是突出和强调把“做强”作为发展的基点。在“做强”的基础上“做大”,牢牢...
济南钢铁集团总公司(以下简称济钢)前身为济南钢铁厂,始建于1958年,现有职工3.8万人,资产总额337亿元。产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主,已发展成为全国最大的中厚板生产、出口企业。2005年钢产量突破1000万吨,达到1042万吨,在全国排名第七;实现销售收入386亿元、利税31.6亿元、利润19亿元;出口钢铁产品130万吨,创汇5亿美元,进出口贸易总额11.6亿美元。济钢由此进入了全国上市公司最佳运营绩效50强,并荣获了全国质量管理奖。
那么,济钢的发展壮大靠的是什么?
一、加快结构调整,培育差异化优势
面对严峻的市场经济形势,济钢不断增强加快发展的紧迫感和责任感,以科学发展观为指导,制定、实施了做强做大、实现跨越式发展的战略,确立了把济钢建设成为高技术含量、高附加值,国内一流、国际先进的板材精品基地的发展目标。
济钢在制定、实施“做强做大、跨越式发展”的战略时,没有盲目追求规模扩张,没有片面追求产量速度,而是突出和强调把“做强”作为发展的基点。在“做强”的基础上“做大”,牢牢把握战略部署和战略实施的关键环节。在工程建设中,紧紧抓住工程设计、建设进度、投产准备、达产达效等重要环节,保证各项工程高标准设计、高质量施工、高效率投产。坚持技术集成与引进消化吸收相结合,注重技术、装备的先进适用和经济高效,走重大冶金技术国产化的路子,镀锌彩涂板、燃气—蒸汽联合循环发电、热轧薄板生产线等设备国产化率达到了90%以上。“十五”期间,济钢完成固定资产投资182亿元,先后更新改造设备850余台套,新建了3座1750立方米高炉、3座120吨转炉以及热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板等现代化生产线,配套完善了中板、中厚板生产线,形成了以板材为主,从热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板到中板、中厚板,规格比较齐全,结构比较合理的产品结构。高技术含量、高附加值的品种板比例由“九五”末的不足20%提高到“十五”期间的60%以上,实现了由普碳钢材为主向品种钢材为主的转变,使济钢适应市场竞争的能力和差异化竞争优势大大增强。
二、实施低成本战略,挖潜增效
为了保证低成本战略的贯彻落实,实现低成本战略的有效控制,济钢通过技术创新和管理创新等手段,实现了从基建技改、采购、生产、销售、管理等全过程的成本降低。
1、强化技术创新,实现生产过程成本降低
(1)实施精料方针(以提高入炉品位和纯度,减少含粉量,提高冶炼性能的配料方针)。公司自“九五”初期启动精料方针以来,实现了入炉料精、净、稳、匀的目标,使高炉利用系数、入炉品位大幅提高,入炉焦比、入炉非金属物大幅下降,优化了炼铁工艺,提高了铁水质量,为炼钢、轧钢工序成本的降低提供了保障。(2)完善技术经济指标。充分发挥公司国家级技术中心、国家级实验室、博士后科研工作站的作用,强化产、学、研联盟。“十五”期间,共完成技术创新项目517个,获得省部级以上科技进步奖63项,其中国家科技进步二等奖2项,拥有了以贝氏体钢、JG590高强钢、低热值混合煤气发电、生活污水处理、矿渣微粉细磨等为代表的90多项自主知识产权的新技术,并推广运用,完善了技术经济指标。(3)提高资源综合利用率。济钢在实施“四闭路”(钢渣和含铁尘泥闭路利用、煤气闭路利用、工业用水闭路利用及余热蒸汽闭路利用)的前提下,通过技术创新,实现污染物全部进行资源化治理,实现污水、废渣“零”排放。充分利用公司装备资源、物料资源、信息资源(特别是ERP资源)、技术资源、环境资源及人力资源降低成本。
2、强化管理创新,实现管理过程成本降低
(1)重视人本管理,实现从重罚到重奖的转变。为了实现“人本管理”,济钢实施成本考核从重罚到重奖的制度改革,即由过去成本每超支1%,罚工资总额的20%,按成本降低额的6%—10%奖励的做法,改为现在的成本每超支1%,罚工资总额的15%,按成本降低额的8%—24%奖励。(2)强化生产组织、优化结构。济钢坚持“系统优化,均衡稳定,快速高效”的原则,以各种原料价格信息为依据,以烧成实验和烧结矿冶金性能综合评价为基础,以最佳经济效益为目标,开展烧结原料结构优化。完善产品、品种规格单位贡献计算模型,计算出各种产品、品种规格实现的单位贡献,找出对利润贡献最大的产品和品种规格,根据公司资源及市场情况,及时调整产品结构。(3)建立成本预测、预警系统。即根据上旬或上中旬各生产单位的实际生产量、各项技术指标、变动及固定费用、炉料结构及原料采购价格与计划比较后,得出对成本的影响额,从而找出生产中的不足,及时整改,使生产成本始终处于控制之中。(4)开展“对口学习,对标挖潜”活动。瞄准国外先进、国内一流的绩效指标,高度重视与竞争对手和标杆企业的绩效对比分析,持续、深入地开展“对口学习,对标挖潜”活动。目前,“对标挖潜”已成为一条贯穿于济钢经营管理的“主线”,有效地支持了公司的整体运营、管理决策及各项创新活动。
3、加强工程项目管理,抓好工程建设降成本
在工程建设领域。济钢扎扎实实抓好每一个环节的降成本工作。加强工程项目的招投标工作和工程建设所需设备、材料的招投标工作,降低采购成本。强化施工现场管理,在加强工程进度管理、质量管理的同时,优化施工方案,加快进度,提高质量,节省投资。严格落实项目经理负责制,明确责任,严格考核。加强工程结算的审查工作,保证不该支付的钱一分也不支付。
4、强化采购管理,降低原料、辅料、设备等采购成本
通过采取阳光采购、类比性采购、量化招标采购等措施,降低原料、辅料、设备等的采购成本。对原料、材料库存结构进行优化,组织均衡进厂,确保关键材料的合理库存,实行区域站“零库存”管理,减少资金占用。对设备和备件实行招标采购,选择有实力的供应商进行长期合作。对关键设备实行“总量承包,长寿化攻关”和快捷供应等办法,提高备件使用周期,减少库存资金占用。对进口矿粉采购,加强与国外大矿点的长期合作,减少国际市场价格变动对采购成本的影响。在运输上,利用公司沿海优势,采用大船运输,降低海运费。
5、优化销售区域,降低销售成本
济钢结合公司产品结构调整,做好销售结构优化、出口产品优化等工作,进行销售价格结构、销售区域市场结构分析,进一步优化销售区域结构,不断研究、制定合理的价格优惠政策,提高现款回收比例,降低销售费用。
6、加强管理,降低管理费用和财务费用
济钢采用“零基”预算方法,制定科学合理的预算指标,实行严格控制和刚性考核,严把开支关,压缩出差费、办公费等开支,实现了销售收入增加、管理费用总额不增加的目标。充分利用金融市场竞争的格局,通过利用银行信用加大新开承兑汇票力度、减少承兑贴现、合理调度资金、调整存贷款结构等措施,降低财务费用。
三、发展循环经济,转变增长方式
在济钢,有一个理念叫做“污染物和废物是放错了位置的资源”,怎样才能把“废物”变成资源?济钢主要依靠两个方面:一是观念创新;二是技术创新和管理创新。多年来,济钢坚持自主创新,对工序中产生的渣、尘、水、气等中间排放物进行资源化治理,探索形成了以“废物资源化治理、系统化治理、分布式治理,实现资源高效利用,能源高效转化,代谢物高效再生”的钢铁企业发展循环经济模式,综合地解决了成本、质量、资源、环境、生态等集成性命题,实现了经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。
一是围绕冶金炉渣和含铁尘泥的综合利用,应用具有自主知识产权的钢渣水淬工艺,将水淬渣配入烧结料,提高了烧结矿强度,降低了返粉率,改善了高炉炉料冶炼性能。加大高炉水渣的开发利用力度,生产微晶玻璃、矿棉及矿棉制品等。2004年,济钢与新加坡双龙公司合资兴办的现代化矿渣微粉生产线投产,一期年产60万吨微粉、30万吨水泥。成功开发了烧结污泥喷浆工艺,将炼钢、炼铁污水中沉淀的含铁污泥用管道直接配入烧结料中。以上措施的实施,不仅及时消化了日常产生的全部钢渣和含铁尘泥,并且清除了过去日积月累堆积成的一座80多万吨的大渣山,既优化了环境,也取得了较好的经济效益。
二是在烟尘、粉尘的治理中,注重实施资源化治理。济钢将收集的烟尘、粉尘作为原料全部再用于生产,既消除了环境污染,又增加了企业效益。比如,以往炼钢厂的混铁炉装铁水、出铁水过程中析出大量的石墨粉尘,严重影响了周围环境,即使将石墨灰收集下来,也作为废物抛弃。按照废物资源化治理的思路,第二炼钢厂将混铁炉产生的石墨收集后,出售给石墨厂作原料,纳入社会循环链条,实现了增值。2005年,济钢共收集含铁粉尘、焦粉等各类除尘灰79.8万吨,年收益1.2亿元。
三是在工业水的综合治理中,创新用水模式,确立了“分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的分布式治理思路,优化水资源配置结构,对落后工艺设备进行技术改造,根据各工序不同的工艺特点,采用不同的水质、水温处理技术,形成了新水、软水、净环水、浊环水、生活处理水、回收再用水6个质级,制氧、轧钢、炼钢、炼铁等17个小系统循环、13个区域闭路的分布式水治理格局,把污水全部消化在工艺之中。济钢实施了工业水综合治理后,水的复用率达到了96.2%,“九五”到“十五”的10年中,在年产钢规模增长近5倍的情况下,耗新水总量仅增长十分之一。
四是围绕冶金副产煤气的综合利用,合理调配全公司煤气资源,使二区轧钢系统由烧重油改为烧高炉煤气,烧结机由重油点火改为煤气点火,三炼铁烧结机由煤粉点火改为高炉煤气点火,总公司范围内全部燃煤锅炉改烧煤气,杜绝了一方面煤气放天,另一方面加热炉烧油、锅炉烧煤的不良状况。在煤气热值和煤气结构调整中,不搞建设成本高、运行效率低的大集中、大混合,而是采取“分配得当,各得所需,温度对口,梯级利用”的方式,按照煤气种类和工艺需求,调整煤气结构和热值,科学配比,分别供应。根据生产需求和用户的需要,分别设置了高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气,从而达到煤气品质的相对稳定性。通过采取以上措施,使富余煤气的利用由粗放使用提升到按工艺和气源进行细分、量化需求和优化使用,优化了煤气结构,提高了节能水平。
五是围绕余热蒸汽的综合利用,实施了炼钢烟道余热蒸汽回收利用、轧钢加热炉余热蒸汽回收利用、干熄焦余热蒸汽回收利用等措施,充分利用生产系统余热供生活宿舍区和办公楼采暖,采暖面积达到50多万平方米。并对回收的余热蒸汽进行并网,在非采暖期替代动力蒸汽供应生产使用。还利用蒸汽作为空调动力,满足办公场所夏季降温、冬季取暖需要,节约了电能。
四、建设和谐文化,凝聚企业发展合力
近几年来,济钢始终以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导,培育形成了以“可尊,可信,共创,共赢”为核心价值观、突出“人和,物和,利和,心和”为主题的企业文化。深入实施顾客满意工程、供应商满意工程、凝聚力工程、创建国家环境友好企业“四大工程”,不断拓宽与所有相关方共创共赢的平台。全公司上下同心、政通人和,风正、气顺、心齐、劲足,为济钢和谐高效发展提供了强大合力。
同时,济钢提出:不断增加职工收入是企业无形的竞争力。济钢各级领导班子在工作中发挥领头雁作用,打造”五种“能力(学习创新的能力,驾驭市场、快速反应的能力,应对复杂局面、处理复杂问题的能力,整合利用资源、能源的能力,科学治企、依法治企的能力),争创“四好”班子(政治素质好、经营业绩好、团结协作好、作风形象好)。并在全公司唱响了民主的口号,充分发扬民主,不断完善职代会、厂务公开等民主管理和民主监督机制。深入实施凝聚力工程,关心离退休职工,关注弱势群体。“十五”期间,济钢职工人均年收入提高1.4倍,年均递增19%。新建集资楼房101栋计41.7万平方米,为职工调整住房4500余套,1000多名员工开上了私家车。职工生产环境优雅,生活条件优良,心情舒畅,生活品位和质量不断提高。
经过几十年的发展,如今的济钢已站在了一个新的历史起点上,不久前,济钢又提出了“十一五”的总体战略目标:建设国内一流、国际先进的板材精品基地;全力推进精准、高效、和谐发展战略,把济钢建设成为决策更加科学、管理更加精准、运营更加高效、资源利用更加充分、内外关系更加和谐、职工生活更加富足及发展后劲更加强大的现代化钢铁企业。
相关推荐
主办单位:中国财政杂志社
地址:中国北京海淀区万寿路西街甲11号院3号楼 邮编:100036 电话:010-88227114
京ICP备19047955号京公网安备 11010802030967号网络出版服务许可证:(署)网出证(京)字第317号