摘要:
常德中兴机械厂是一个以生产榨油机系列产品为主的国有中型油料机械制造、加工企业。多年来,该厂坚持以财务管理为中心,下大力气盘活资金、降低成本,充分发挥财会管理的职能作用,在激烈的市场竞争中不断发展,取得了可喜的成绩。
一、提高财会人员素质,建立健全规章制度,实行科学化财务管理
为适应市场经济发展的需要,充分发挥财会管理的职能作用,该厂采取各种方法提高财会人员理论水平与业务素质,先后派出多人参加各种培训班,学习专业知识。同时注重会计人员的思想水平和职业道德教育,倡导忠于职守、勤奋工作风气。目前,该厂已具有一支思想作风顽强、业务素质过硬的财会队伍。同时,通过不断建立新制度、完善旧制度,建立健全了各项财务制度,形成了由18个管理制度和24个工作制度组成的财务管理标准体系,使财务管理进入了科学化的轨道。
二、合理使用资金,提高资金使用效率
该厂以“厉行节约,提高效率”为原则,科学管理和使用资金。坚持每月一次的资金调度会,实行先定计划,后安排资金的制度,对没有计划的不予安排资金;对供应部门,采取定额供应资金,缩短保险储备量,克服超储超购、积压资金的现象;对生产部门,实行跟踪考核...
常德中兴机械厂是一个以生产榨油机系列产品为主的国有中型油料机械制造、加工企业。多年来,该厂坚持以财务管理为中心,下大力气盘活资金、降低成本,充分发挥财会管理的职能作用,在激烈的市场竞争中不断发展,取得了可喜的成绩。
一、提高财会人员素质,建立健全规章制度,实行科学化财务管理
为适应市场经济发展的需要,充分发挥财会管理的职能作用,该厂采取各种方法提高财会人员理论水平与业务素质,先后派出多人参加各种培训班,学习专业知识。同时注重会计人员的思想水平和职业道德教育,倡导忠于职守、勤奋工作风气。目前,该厂已具有一支思想作风顽强、业务素质过硬的财会队伍。同时,通过不断建立新制度、完善旧制度,建立健全了各项财务制度,形成了由18个管理制度和24个工作制度组成的财务管理标准体系,使财务管理进入了科学化的轨道。
二、合理使用资金,提高资金使用效率
该厂以“厉行节约,提高效率”为原则,科学管理和使用资金。坚持每月一次的资金调度会,实行先定计划,后安排资金的制度,对没有计划的不予安排资金;对供应部门,采取定额供应资金,缩短保险储备量,克服超储超购、积压资金的现象;对生产部门,实行跟踪考核的办法,严格按生产计划安排资金,对外委托加工材料,坚持先交货后结帐制度,不搞人情结算,不预付资金。由于坚持了以上原则,1995年,在产值比上年翻番的情况下,储备资金只上升了13.2%,存货周转率由1.20次上升到1.87次,由此节约资金近300万元,相对节约利息10多万元,保证了生产的正常运行和资金效益的充分发挥。
三、加强货款回收,防止资金损失
由于该厂产品的最终用户是广大农民朋友,因此,销售货款的回收相对滞后。为了搞好货款回收,避免资金损失,该厂销售部门实行了销售大包干办法,按照货款回收的多少计算销售人员工资、福利和奖金,以提高销售人员收款的积极性。同时,厂领导也有计划地外出清欠,先后五次到河北、山东、黑龙江等地上门清欠;财务部门也积极配合,与销售人员一起清理往来帐,处理呆帐、死帐。另外,对销售人员发展的新客户,财务部门实行严密监控,严防空壳公司骗取产品造成资金损失,1995年先后排除了三起诈骗行为,为企业挽回资金损失30多万元。经过共同努力,1995年,货款回收占销售收入的90%以上,保证了企业生产所需资金,为企业的健康发展打下了基础。
四、抓节能降耗,促成本降低
降低产品成本是提高企业经济效益的关键一环,为此,该厂以“少投入、多产出、低消耗、高效益”为原则,对生产车间进行优化组合,实行投入产出大承包,即包材料消耗、包废品损失、包产品质量和产品交货时间,进行量化管理。对车间工作业绩的考核实行节约全奖,超支全赔的办法。首先,严格控制原材料、燃料等的领用与发放。仓库对原材料按计划定额发料,超计划领用须分清原因,区别对待。由于加工造成废品损失的超额领料,由责任人按市场价格加运杂费后开票领用,月底结帐扣除;属于材料质量问题,由有关责任人员赔偿。燃料的发放除一车间按每吨金属炉料定额耗焦发放外,其余车间一律计入车间经费,按费用标准考核;劳保用品按月定额折价计入工资,月底按领用额直接计入车间经费予以扣除;低值易耗品按工时定额每百小时1.5元计算,超支部分计入车间经费,月底扣除;对电力消耗,按车间定额考核,实行超支申报,电费自负办法。其次,加强对废品损失的控制。对各工种的责任废品率做了严格规定,造型车间废品率8%,机加工车间废品率0.5%,超过部分,责任者不但要负担材料损失费用,而且还要负担上道(或上几道)工序全部工时费用;再次,加强了对产品及零部件交货期的控制,减少中间环节零部件库存量。对产品及零部件的交货日期作了严格规定,不允许推迟交货,迟交一日,每品种扣除车间考核分一分。另外,财务部门深入车间及时了解生产动态,运用价值工程理论,对产品进行定量分析,及时找出生产过程中的问题,并提出改进的办法。还通过与技术部门合作,改变压锅机机身浇注生铁与铸造生铁的配比,既保持了机身的抗震性能和整体素质,又节约了原材料费用,仅此一项每年就降低成本20余万元;通过与工艺部门配合,进行工艺流程、工时定额分析,降低了榨油机整体材料消耗20%,降低工时定额15%,榨油机每台制造成本降低145元。几年来,该厂通过不断加强成本管理,降低产品制造成本,使产品增强了市场竞争力,销售越来越红火,1995年销售突破1500万元大关,比上年上升了60%多。
责任编辑 刘志新