我厂是一家创建于1952年的中型国有纺织印染企业，现有职工1806人，主要生产各类纯棉印染、印花灯芯绒、拉绒布，其年印染灯芯绒生产能力达3000万米。自建厂以来，累计为国家创利税2.38亿元，出口创汇4000多万美元。但是由于企业设备老化，技术落后，离退休人员多，负担重，不能很好地适应市场竞争的要求；加之能源及原材料的涨价，额外费用增多等因素的影响，1988年至1990年累计亏损1194万元。但我们没有被困难所吓倒，近三年来，全厂干部职工同心协力，共渡难关，从大处着眼，细处入手，不断改善经营管理，挖掘内部潜力，不仅弥补了全部亏损，1993年还实现净利265.86万元，生产经营步入良性循环。为了促进企业扭亏增盈，我们财务部门主要做了以下几项工作。

一、找准降低产品成本的主攻方向，狠抓节能降耗

为了解决由于原、辅材料涨价引起成本大幅度上升的问题，我们对产品成本结构进行了认真细致的分析，努力找出降低产品成本的主攻方向。并在此基础上，根据不同成本项目的特点，通过采取百米消耗考核和落实单项承包责任制等有效措施，促进各部门不断提质降耗，增收节支。在我厂的产品成本项目中，坯布成本占总成本82%，降低坯布成本是降低整个产品的重头戏。虽然坯布受物理指标限制较大，节约措施涉及面广、难度大，短期内难以取得较好的效果，我们仍抓住这个“牛鼻子”不放，在保证质量的前提下，严格实行百米消耗考核，降耗有奖，超耗则罚，较好地调动了各部门降低坯布消耗的积极性。而对成本项目中占第二位的染化料，由于其降耗潜力大，见效快，涉及的范围小，我们通过划小核算单位，积极推行单项承包责任制。我们抓住染化料的采购、供应、工艺处方、染液配制，以及机台生产这三个关键环节，经过周密测算，制定了科学合理的染化料成本定额，分别对供应、技术、生产车间下达了承包方案。在承包方案实施后，各部门在保证产品质量的前提下，积极采取措施，减少消耗，提高经济效益。如供应部门注意严把染化料质量关，减少购进中间环节，尽可能降低染化料价格。技术部门则在保证产品质量的前提下，在工艺处方上挖潜，运用价值工程，选择最佳处方，尽可能以国产代进口，以地方产品代外地产品，以低价代高价，保证以最低的染化料费用生产高档产品。生产车间要求层层落实经济责任，从领料、配料、化料及机台操作人员都必须严格执行工艺要求，对余料，余液有严格的交接班记录，并进行检查，做到奖优罚劣，以提高工作人员的责任感。由于各部门通力协作，百米消耗考核和单项承包措施取得了较明显的成效。坯布成本大幅度下降，染化料成本在1991至1993年间累计节约184万元。

二、加强财务基础建设，提高理财水平

1.建立健全各项财务规章制度。针对原有财务制度不健全，管理薄弱的情况，我们先后制定或修定了《现金管理办法》、《各项费用审批制度》、《加强流动资金的管理规定》、《成本管理规定》、《财务收支计划管理规定》、《财务会计业务稽核制度》、《固定资产管理办法》以及《经济活动分析制度》等一系列管理办法。制度出台后，认真贯彻落实，严格按照制度办事，全厂费用支出实行“一支笔”审批，财务收支及时编制凭证先审核后记帐，开支票实行印鉴章分离复核制，较好堵塞了各种漏洞，使全厂的财务工作纳入了规范化、标准化管理的轨道。

2.积极参与经营管理，充分发挥财会人员当家理财的作用。我们根据厂里以往成本费用支出过大，花钱大手大脚等情况，实行了目标成本管理办法，每个月根据生产计划安排，制订出月度成本目标，并分解落实到各车间、部门。目标成本制定下达后，及时到生产一线及有关部门督促检查，事先严格控制，月终考核，节奖超罚，全部在当月各部门工资中兑现。由于措施得力，控制严格，几年来，在市场各种原、辅材料涨价，能源调价，利率调高情况下，全厂成本不但没有升高，相反还大幅度下降。

我们还注意开展经济活动分析，在厂长主持召开的有班组长以上行政管理人员参加的每月经济活动分析例会上，及时提出书面报告，对企业生产经营活动及经济效益完成情况进行详尽分析，并提出改进意见。分析的重点内容有：当期销售收入实现及货款回笼情况；生产成本；产品质量，期末产成品、应收货款等各项资金占用情况。由于及时提出经济活动分析报告，使全厂职工对当月的生产经营情况能做到心中有数，及时改进工作。

三、灵活调度资金，加快流动资金周转

我们厂是一个老企业，国拨流动资金补充较少，流动资金自有率很低。进入90年代，企业为了发展，新建了一条年生产能力为1300万米的阔幅印染灯芯绒生产线，项目竣工投产后，应配套的2000多万元生产流动资金由于各种原因没有到位，使企业生产安排受到影响。为了解决资金供需矛盾，我们努力挖掘资金潜力，灵活调度使用资金，确保生产正常进行。根据生产计划和目标成本，我们制订出每月财务收支计划，并围绕计划想方设法筹措资金。一方面，对内挖潜，盘活存量资金，制定出合理的储备生产。成品资金及应收货款的周转占用定额，敦促清理转让库存的长期闲置的原辅材料，制定积压产成品最低出厂价，促进积压产品的推销，并抽调专人协助销售部门清理应收帐款。由于措施得力，收到了较好效果，特别是清欠工作，到1993年末，我厂已将长期拖欠的货款184万元全部收回，避免了呆帐损失。另一方面，积极向外部争取资金，一是提出按客户订货总金额的一定比例，收取预付货款；一是经常向银行等有关部门介绍厂里的发展情况及遇到的困难，争取外界的支持；再一方面，根据厂里的实际情况，制定了以销定产，以产定料，以供定资的用款办法。同时还规定了把好物资采购调运关，减少资金占用；把好原材料进厂关，保证产品质量；把好能源消耗关，防止跑、冒、滴、漏；把好费用开支关，节约各项开支。由于措施得力，企业的资金周转天数由原来的184天，减少到64天，极大地提高了资金的使用效果。