福建省龙岩染织厂是1987年从老厂分设出来，靠贷款建成投产的新厂，现有职工1046人，是龙岩地区纺织行业出口生产的龙头企业。1991年，在纺织品出口继续受限，国内纺织品市场供大于求，企业内部债务及其他负担沉重，陷入亏损的严峻形势下，该厂借“品种、质量、效益年”的东风，强化内部管理，提高产品质量，降低消耗，开发适销对路新产品，使企业面貌发生了惊人的变化：①产品供不应求，并打入深圳国贸商场、广州南方商场等国内高级市场，并完成出口供货254万元，畅销香港、澳大利亚等地。②产品质量跃上了行业先进水平，在全国、省纺织行业产品大奖赛中均获得奖励。③开发了106个新产品，使该厂产品的花色品种达到200多个，其中细支高密、涂料染色两种装饰布被确认为国内先进、省内首创的新产品。④产值、销售收入、税利大幅度增长。该厂成功的经验，可以归纳为如下五条：

一、围绕“质量”这一中心强化各项管理

前些年，该厂由于建厂时间短、职工中新手多、技术素质低、管理薄弱，产品质量一直停滞在低水平，造成近千万元的库存积压产品。1991年，他们强调和行使质量否决权，为企业出现转机起了决定性的作用。

1.抓好培训教育，提高对前几年因质量问题造成的损失和后果的认识，使全厂职工懂得“没有质量就没有效益”和“质量就是企业的生命”。

2.针对职工识疵消疵能力差的状况，一方面健全成品、半成品的质量标准，并打印分发到各个生产者手中。另一方面建立起与各质量标准相应的实物标样，张挂于车间现场，并由技术人员和操作能手现场示教。

3.完善质量管理制度，使质量在职工收入、年终评比、晋级等荣誉的获得上具有否决权。同时，建立起质量体系，把质量目标层层分解到班组、个人，每月逐层考核。由于方法得当，措施有力，创直接经济效益30多万元。

二、开发新产品满足市场需求，采取措施扩大销售

1.提取销售额的1%的资金作为开发基金，健全技术开发管理制度，制定开发设计人员的奖励办法，并采取市场调研、外出写生、培训学习、参观交流等方法，提高开发设计水平。

2.重视市场信息。该厂在深圳、厦门、泉州等地建立了销售信息联络点，使市场花色品种变化、需求动态等信息及时反馈回来，然后利用反馈回来的信息，开发新产品。如他们围绕市场，开发了旅游系列、细支高密、涂料染色等106个新产品，全年平均3.4天就开发一个新产品。由于样式新、换代快，既提高了产品档次，又调整优化了产品结构，使企业适应买方市场的能力大大提高。

3.拓宽销售渠道，制定了专、兼职推销提成奖励办法。这样做，提高了销售员的积极性，使销售收入呈三位数增长，产成品资金下降183万元，同时，也促进了从生产、销售到货款回笼各个环节时间的缩短。

三、开展双增双节活动，努力降低成本

1.调整生产班次，把热定型“电老虎”由过去每天两个班次改为隔天连续三个班次，减少预热电耗。通过节煤节电等，万元产值综合能耗由上年的5.27吨标准煤降至2.34吨标准煤，每年可节约标准煤7 730吨。

2.注意科学技术在生产过程中的运用。该厂通过采用涂料印花新工艺，增加印花中途烘干、远红外预烘装置，改造热定型、浆纱机，压缩蒸化、平洗工序，修复印花进口单元刮刀线路板，有效地降低了原辅材料、能源的消耗，同时又提高了产品档次。

四、围绕“机制”改革，打破分配上的“大锅饭”

1.试行优化劳动组合，对出勤不出力、工作表现差者实行厂内待业。

2.针对印花机台工作人员积极性不高，虽然印花产品供不应求，而且进口印花机有较大的生产能力，但却生产不出产品、满足不了用户需求的状况，该厂实施了超产累进计件和实行质量否决的岗位工资方案，大大调动了印花机台职工的积极性，使印花产品每月增产10万米以上，而且质量也大大提高。