摘要:
湖北汽车活塞厂是一家实行风险抵押承包的企业,前身系始建于1954年的以“一修二配三制造”为主的钟祥县机械二厂。1954年至1987年33年间,地方财政为该厂累计投放资金386万元,而该厂仅向国家上交利税70万元。为了改变这一状况,1987年底,该厂依托二汽,合理调整产品结构,走专业化协作生产之路,定型生产东风EQ140系列发动机活塞,1988年扭亏为盈;1989年,产值首次突破千万元大关,完成1064万元,实现利税364万元,同年EQ140活塞获省优产品称号;1990年,完成工业产值1250万元,实现利税440万元,同年该厂被评为省级先进企业;1991年,完成产值2015万元,实现利税651万元,同年EQ140活塞又获部优产品称号。该厂四年迈了四大步,四年实现的利税总和相当于前33年总和的21倍。人们禁不住问:“活塞厂”变化的奥秘在哪里?”他们的回答是:
科技是兴厂之本
科技是第一生产力。企业产品结构的调整、新产品的开发与科学技术息息相关,更与企业兴衰紧密相联。“活塞厂人”对此体会颇深。1988年以前,由于该厂产品结构“小而全”、“小不专”,致使企业长期徘徊、步履艰难。如何调整产品结构、开发新产品?这是摆在活塞厂经营者面前的首要课题。他们果断地选择了利...
湖北汽车活塞厂是一家实行风险抵押承包的企业,前身系始建于1954年的以“一修二配三制造”为主的钟祥县机械二厂。1954年至1987年33年间,地方财政为该厂累计投放资金386万元,而该厂仅向国家上交利税70万元。为了改变这一状况,1987年底,该厂依托二汽,合理调整产品结构,走专业化协作生产之路,定型生产东风EQ140系列发动机活塞,1988年扭亏为盈;1989年,产值首次突破千万元大关,完成1064万元,实现利税364万元,同年EQ140活塞获省优产品称号;1990年,完成工业产值1250万元,实现利税440万元,同年该厂被评为省级先进企业;1991年,完成产值2015万元,实现利税651万元,同年EQ140活塞又获部优产品称号。该厂四年迈了四大步,四年实现的利税总和相当于前33年总和的21倍。人们禁不住问:“活塞厂”变化的奥秘在哪里?”他们的回答是:
科技是兴厂之本
科技是第一生产力。企业产品结构的调整、新产品的开发与科学技术息息相关,更与企业兴衰紧密相联。“活塞厂人”对此体会颇深。1988年以前,由于该厂产品结构“小而全”、“小不专”,致使企业长期徘徊、步履艰难。如何调整产品结构、开发新产品?这是摆在活塞厂经营者面前的首要课题。他们果断地选择了利用科技调整产品结构之路。1988年初,他们从市场反馈的信息中得知东风140活塞是需求量大且易磨损的零部件等情况后,就及时组织科技攻关队伍,在原有技术基础之上,研制出EQ140B1活塞,投放市场后,销路极佳。为了适应瞬息万变的市场,该厂牢记“生产一代,试制一代,研制一代”的宗旨,科技攻关人员在1989年至1991年短短3年间便设计开发出EQ140B2、EQ140B3等6个品种的活塞,其中EQ140B3和小汽车活塞为储备产品。新产品的研制和开发填补了市场空档,特别是科技人员利用短短两个月时间开发出的EQ140B2活塞,投放市场后,便成了“皇帝的女儿”,1989年亦即开发出产品的当年生产的近30万只活塞销售一空,仅此一项盈利就达140万元。
与此同时,他们还在全厂开展了广泛的技术革新活动。近三年来,先后完成30余项小革小改,提高工效近两倍,同时节约支出近100万元。
“活塞厂人”具有长远的战略眼光,在科技上舍得投入。近几年来,资金紧缺的问题一直困扰着各个企业,但湖北汽车活塞厂在流动资金极为紧张的情况下,硬是分三次挤出350万元技改资金购买具有国内先进水平的设备19台(套),用于三条生产线的配套完善以及电力工程的增容。通过配套完善,使活塞厂产品推陈出新、品优质良,增强了企业在市场上的生存和发展能力,为提高经济效益铺平了道路。
质量是企业的生命
“质量是企业的生命,顾客是我们的上帝”。“活塞厂人”不仅是这样说的,更是这样做的,他们用自己的双手生产高质量的产品,不仅行销除西藏和台湾之外的29个省、市、自治区,而且该厂还以质量的优势赢得了“二汽”集团的信任,被接纳为联营生产厂家。
1.建立健全质量机构,增加质量检测投入。活塞厂的经营者们对产品质量的管理予以了高度的重视,一是成立了由厂长挂帅的全质办和质检科,将具有一定技术水平和责任心的51名人员充实到质量管理机构。二是增加质检投入。为了保证产品质量,该厂近三年来先后投资近百万元,用于质量检测中心的修建以及购买为之配套的中凸曲线检测仪等235台(套)质检仪器。三是为了把好产品质量关,该厂还专门为质检中心制定了147项质量管理标准和204项技术标准,做到不合格的产品不出厂。为了不断壮大活塞厂的质检实力,该厂已作出决定,拟在“八五”期间投资1000万元,从国外引进具有世界先进水平的检测设备,为该厂实现产值过亿元、利润超千万打下坚实的基础。
2.硬化目标责任制的管理。该厂不断强化和完善目标责任制的管理,在抓产品质量上实行“两改”,即改原来只注重职能科室抓质量为职能科室、生产车间齐抓共管,增强全体干部职工的质量意识;改原来的超产计奖为质量计奖,把质量指标分解到车间、班组、个人,并对铸造、机加工等重点工序实行严格把关,规定铸造车间目标废品率为15%,每减少1%奖0.5元,增加1%赔1.00元;机加工车间目标废品率为7%,每减少1%奖1.00元,增加1%赔1.00元。由于措施得力,废品率明显减少。1991年,仅降低废品率就节约成本增加利润36万元。
3.抓质检人员素质的提高。该厂一是严格把好质检部门的进人关,要求质检人员责任心强、作风硬、有技术特长,不搞照顾,不把质检部门办成“福利部门”。二是定期培训质检人员,1991年共举办GB710300贯标培训班两期,计82人次。
拓宽市场渠道促进产品销售
“内抓质量、外抓销售”是该厂生产的基本宗旨。为了拓宽市场渠道、促进产品销售,他们主要做了以下三个方面的工作:
1.进一步完善销售措施。一是成立“促销领导小组”,督导全厂销售;二是分500元、600元、1000元三个档次缴纳销售风险抵押金,实行重奖重罚,规定完成各自档次任务的,可以拿到全厂职工奖金平均数的10倍,反之,不仅抵押金充公,而且还要扣发全年工资;三是将全国的近800家销售网点划片承包到人。由于措施得力,1991年完成销售收入1416万元,比上年同期增加210万元,上升17%。
2.抓信息管理,服务于销售。该厂注重销售市场的信息反馈,经常派市场信息调查组走访用户。1990年初,当得到有大量用户要求活塞与活塞销配套销售的信息后,该厂在停止生产活塞销的情况下,及时与河南信阳市汽配厂签订合同,配套活塞销26万只,有效地遏止了活塞销售的滑坡。
3.抓产品广告宣传。为了巩固已有的销售市场、占领新的销售市场,该厂近三年来以多种形式对其产品作广告宣传,累计投资达20万元,提高了产品的知名度,有力地配合了销售工作的开展。