我矿是一个日处理矿石1000吨，拥有职工1900人，采、选、冶配套齐全的大型国营黄金矿山。几年来，我矿在开展双增双节工作中，注重结合ABC分析法、投入产出法、财务目标管理法等现代科学管理方法，克服了能源紧张、资金短缺、材料涨价等多种不利因素的影响，取得了显著的经济效益，连续五年完成或超额完成了省黄金公司下达的各项经济技术指标。1989年8月通过了国家二级企业的考评，成为全国黄金系统第三个国家二级企业。

一、加强工艺革新，向技术要效益

过去，我矿的最终产品为浮选金精矿，需要运送到沈阳冶炼厂进行冶炼才能达到国家标准。每年光运输费用就高达40多万元，而且途中损耗严重，浪费很大，资金周转很慢。针对这种情况，我们组织技术力量，增加了火法炼金新工艺，生产出半成品金（含金量为50%左右），直接向人民银行出售，当天就可完成结算工作。这样不仅解决了资金周转慢及浪费问题，而且年创经济效益96万元。仅节约的运输费用就可收回全部投资。为了进一步提高产品质量，多创效益，1989年又对火法炼金工艺进行了技术改造，使金泥全湿法炼金新工艺在我矿研制成功。经过生产试验，半成品金的品位由50%提高到95%以上，金的回收率得到了提高。我矿还从金的分离物中收回了附产品白银，年可多产黄金320多两，白银70多公斤，直接经济效益达61.5万元，从而获得了国家黄金管理局“七·五”期间科技成果三等奖。

1989年4月，我矿又组织科技人员，对选矿车间排放的含氰污水处理工艺进行技术改造。原含氰污水处理工艺复杂，劳动强度大，处理成本很高。且氰化物是一种剧毒的化工原料，国家对其废液的排放标准要求很高（0.50毫克/升），过去我矿经常因达不到排放标准而受到警告和罚款。为了扭转这种被动局面，矿部组织了工艺改革攻关小组，经过三年多的反复研究与试验，仅用8万元的投资，就使空气氧化法处理含氰污水的新工艺获得了成功，达到了国家的污水排放标准，减轻了环境污染，降低了劳动强度，每年还可节约污水处理药剂39万元，为黄金系统解决了一个普遍存在的老大难问题。仅山东省的黄金企业每年就可节约支出790万元。

二、实行目标成本管理，控制费用支出

自1986年起，我矿就对车间、部门、岗位实行了目标成本管理。具体做法是，根据前三年的平均先进成本、费用及实际情况，对可控费用部分进行重点管理，把企业总的经济效益指标按照矿内材料、动力、劳务等计划价格，针对各车间、部门、岗位的各种消耗定额，制定了46项目标成本指标，对车间、部门实行了经济承包。在签订了经济承包合同书，明确了承包者的责任的同时，又给承包者以人事安排、生产调度、班组长任免、奖金分配等项权力，调动了承包单位的积极性。同时对承包单位制定了奖罚措施，对节约者按节约额的一定比例提奖，超支扣减工资。各承包单位又把目标成本指标逐项分解，落实到了班组、机台及个人，进行严格控制，从而建立了实现企业经济效益目标的保证体系，使我矿的经济效益在克服了多种涨价的不利因素的影响下，年年完成或超额完成了国家计划。

三、深入开展修旧利废活动，节约费用支出

修旧利废虽然是一项又脏又累的工作，但它可以取得可观的经济效益，而且对广大职工发扬艰苦朴素的革命传统是一个很好的锻炼。为此，我矿在机修车间、动力车间和汽车队组织了三个修旧利废服务中心，对在生产岗位不能修理的机器、设备、矿车、汽车和电器开关等，不分大小，只要有修理价值的，全部送到服务中心进行修复。对有些不能修复的机器、设备等，重新购置配件或是拆除能利用的部件进行组装。在服务中心成立后的两年里，共修复各类机器58台、电动机30台、矿车84台、汽车40多辆以及电器、开关等，共节约支出186万元。

四、实行一业为主，多种经营

我矿的一业为主、多种经营工作，是在确保完成国家黄金生产任务的前提下，以生产自身需要的原辅材料为主，同时开展向社会服务的活动。自1988年以来，我矿先后成立了钢球厂、石子厂、服装厂等四个多种经营组织。生产出了选矿用优质钢球1200吨，不但比买的钢球每吨价格低55元，而且单耗也从1988年前的处理吨矿耗用2.6公斤降到了现在的2.2公斤，节约支出18.6万元。利用井下废石生产石子是一项成本小、效益大的工作，1989年矿里购置了一台石子机，年产石子7000多立方米，除供本矿使用外，还以优惠价向市场销售，年纯收入达8.4万元。最近矿里又成立了服装加工厂和印刷厂，承包了矿里工作服的加工和印刷任务，预计每年可节约支出6.3万元。

五、加强材料采购管理，降低采购成本

材料物资在产品成本中所占的比重是比较高的一项费用，一般企业占50-70%左右，有些行业还要大些。因此，加强采购管理，降低采购成本是提高企业经济效益的一条重要渠道。1989年，我矿对物资供应工作进行了整顿，规定了5条措施：1.不准在乡镇级（含乡镇）以下的供销社、商店采购物资。2.凡是能够批发购买的物资，不准到零售商店购买。3.凡是能够买到出厂价的，不准到零售或批发购买。4.凡是非标加工，必须先到矿服务中心联系，在服务中心干不了的情况下，方可到指定的国营企业加工，否则财务科不得付款。5.凡是必须零购的材料物资，必须先到矿商店购买，在矿商店买不到的情况下，方可到市场采购。这一措施的施行，使我矿的采购成本下降了2.3%，每年可节约支出46万元。

六、组织自营工程施工队伍，降低工程成本，节约自有资金和基建投资

自有资金紧张是大部分企业存在的一个大问题，对企业的生存和发展影响较大。为了缓解这个问题，我矿组织剩余劳动力成立了施工队伍，承担矿里的维简工程和基建工程。按照对外承包的方式，编制工程预算，除正常的工资发给车间，由车间分配以外，对于井下和地表工程，分别按预算中人工费的70%和50%付给施工单位；对于工程的节、超，以预算为依据进行计算，其节约部分，按照国家规定进行奖励，超支部分全部扣减定额人工费。由于这一工作的开展，仅施工管理费、人工费、间接费三项，每年即可节约支出110万元，为缓解企业自有资金紧张的局面做出了重大贡献。

七、积极推广节能新技术，加强能源管理，降低能源消耗

我矿成立了以动力车间为龙头、以生产副矿长为主任的能源管理办公室，负责全矿的能源管理和监督，推广节能新技术，制定能源消耗定额、考核办法和奖惩措施。在能源管理方面，我们制定了职工生活用水、用电限额使用办法，规定了每人每月1.5立方米水、20度电的标准，节超按规定奖罚。职工宿舍严禁使用电炉，工作用电炉必须经能源管理办公室审查并发给使用证后方可使用。室内外及公共场所的照明灯实行划片管理，按季考核，发现有长明灯和违章使用者，根据情节给予处罚。在推广新技术方面，我们先后对电动机的节能改造，高效节能灯的应用，楼道节能开关的应用，电动机就地无功补偿装置的应用，汽车节油器的应用等五个方面做了大量的工作，共改造电动机46台，使用节能灯1800只，楼道节能开关300多个，更换汽车节油器56个，每年可节省大量的油和电。