摘要:
湖南省衡东县石湾瓷厂是一个县属内销日用瓷生产企业,现有职工1398人,年生产能力3200万件。近年来,该厂实行全员全过程经济核算,强化财务管理,调动了职工的积极性。经济效益明显提高,产量和实现利税比10年前分别增长了7.5倍和10.6倍。1990年完成产值1375万元,实现利润300万元,占湖南省23家内销瓷企业总和的11.8%和11.58%,煤耗、电耗分别低于同行业水平的35%和18.5%,是目前全国内销陶瓷行业中生产规模最大、经济效益最好的厂家之一。
一、建立以利益激励机制为中心的内部经济责任制
为增强市场竞争力,石湾瓷厂在加快技术改造的同时,注重加强内部经济核算,挖掘内部潜力,制订了适合本厂特点的“七下五定、成本包干、以质计产、以产计酬、毛利计奖、百分到人”的内部经济责任制。主要内容是:
1.“七下五定、成本包干”。就是把产品产量、产品质量、车间成本、车间毛利润、主要物资消耗、产值、劳动生产率七项指标下达到车间,对车间定人员、定产量、定质量、定单位产品消耗、定车间费用;按平均先进水平对车间分工种、产品分品种制订出各种物资消耗定额567项,成本定额746项,质量标准定额574项,并以此作为内部核算和工资、奖金分配的主要考...
湖南省衡东县石湾瓷厂是一个县属内销日用瓷生产企业,现有职工1398人,年生产能力3200万件。近年来,该厂实行全员全过程经济核算,强化财务管理,调动了职工的积极性。经济效益明显提高,产量和实现利税比10年前分别增长了7.5倍和10.6倍。1990年完成产值1375万元,实现利润300万元,占湖南省23家内销瓷企业总和的11.8%和11.58%,煤耗、电耗分别低于同行业水平的35%和18.5%,是目前全国内销陶瓷行业中生产规模最大、经济效益最好的厂家之一。
一、建立以利益激励机制为中心的内部经济责任制
为增强市场竞争力,石湾瓷厂在加快技术改造的同时,注重加强内部经济核算,挖掘内部潜力,制订了适合本厂特点的“七下五定、成本包干、以质计产、以产计酬、毛利计奖、百分到人”的内部经济责任制。主要内容是:
1.“七下五定、成本包干”。就是把产品产量、产品质量、车间成本、车间毛利润、主要物资消耗、产值、劳动生产率七项指标下达到车间,对车间定人员、定产量、定质量、定单位产品消耗、定车间费用;按平均先进水平对车间分工种、产品分品种制订出各种物资消耗定额567项,成本定额746项,质量标准定额574项,并以此作为内部核算和工资、奖金分配的主要考核依据。同时,按车间核算生产成本,车间之间和车间与厂部之间的材料领发、半成品转移、成品入库等按厂定计划价格结算,并据此计算车间的毛利润。
2.“以质计产、以产计酬”。是指把产品质量作为内部考核的中心指标,作为计算职工奖金、工资的依据。超过或未达到核定的质量标准,则按超欠比例相应加、扣计算完成的产量,并按超额计件办法“以产计酬”。即完成定额产量按本人标准工资以产计酬,超产部分实行计件工资制。
3.“毛利计奖、百分到人”。这是厂部与车间、车间与职工的奖金结算办法。厂部按车间完成的车间利润(毛利润)分配车间的奖金,并结合下达到车间的七项指标一并考核,质量指标未完成的扣应得奖金的40%,其他六项指标每少完成一项扣奖金10%;对职工的奖金分配实行百分制,考核产品产量、质量、消耗、出勤、文明生产五项指标,基本分为100分,产量每超(欠)1%加(扣)2分,质量每升(降)1%加(扣)10分,消耗每降(升)1%加(扣)2分,缺勤1天扣5分,厂部和车间的管理人员则分别按全厂或车间职工的平均分值为基数来计算分配奖金。
二、搞好内部核算,强化内部约束机制
内部经济责任制只有通过内部核算来落实。该厂财务部门在组织内部核算中主要抓好五件事:
1.建立内部结算价格体系。对全厂消耗的所有原材料、辅助材料、燃料、动力和车间之间转移的半成品及完工产品,全部制订了内部价格,使内部核算不受外部价格变化的影响。
2.强化计量手段,加强计量管理。先后配备计量器具440台、件,专职计量员18人,实行层层把关,分级负责,从原材料进厂验收、领用、车间之间的半成品转移到产品验收入库,无论是大宗原材料瓷泥、煤炭还是小件的工具用具,也无论是高价值的金水还是低价值的草纸、棉线,全部实行过磅计量登记制度,发现供货单位短斤少两就及时找对方协商索赔;发现职工领料不过磅则按制度实行经济制裁。1989年共向供货单位索赔煤炭500余吨,价值7万余元,使煤炭采购到厂率达到96%以上。
3.健全原始记录。把原始记录作为内部核算和考核的第一手资料,财务及有关部门力求做到准确、及时、简明、完整。
4.加强制度建设,强化内部约束机制。该厂在狠抓制度建设的同时注重抓落实,一经通过的制度就坚决执行。如:在用电管理方面规定了“四不准”:一不准偷用电炉,发现一次,罚款基数为30元,若再发现,则按两次之间的天数每天另加罚1元。二不准办公室用大功率灯光照明,超过标准按每天八小时由个人负担电费;三不准出现“长明灯”,发现一次罚款5元,累计5次取消当月奖金;四不准装临时线偷电,违者一次罚款15元,取消一个月奖金。
5.搞好“两级核算”,理顺“三者关系”。该厂根据内部经济责任制的考核办法,培训了专业核算队伍,建立了以核算产品车间成本和奖金以及工资分配为中心的厂部、车间两级核算体系,有效地把专业核算与群众核算相结合,较好地理顺了国家、企业和职工的利益分配关系。
三、建立核算分析制度,为领导决策当参谋
近年来,该厂财会部门除搞好核算、反映外,还积极为领导出主意、当参谋。协助领导开好每季一次的经济活动分析会,重点分析各车间的产量、质量、消耗、成本、效益等指标的变化情况,把搞好核算分析作为加强企业内部管理、提高经济效益的决策依据。具体抓好三个环节:
1.搞好生产成本分析,推动节能降耗。该厂通过对车间核算成本的分析,采取了节能降耗措施:一方面及时修订偏低的定额指标,另一方面在车间之间及时推广节能降耗成果。
2.搞好资金分析,确保供、产、销的正常运转。该厂运用ABC管理法将占材料和燃料成本70%的瓷泥、煤炭、金水、釉列为A类,实行按品种、供货单位、库场、车间分别管理,核定经济进货量、最佳货源和最佳进货时间。对其他物资则实行按仓库总额控制,既确保生产能顺利进行,又不过多地占用资金。去年该厂定额流动资金周转天数比省内同行业平均水平快75天。
3.搞好效益分析,算好产品质量帐。石湾瓷厂生产的日用瓷品种规格多,质量从一等品到废品分八个等级,每相邻两个级别之间的差价一般在10%左右,而消耗的物化劳动和活劳动几乎相等,质量指标每升(降)一个百分点可增(减)效益14万元。根据这一算帐结果,该厂对车间内部经济责任制考核实行了“质量一票否决权”,只要质量未“达标”,其他指标即使都“达标”了,也要取消全部奖金;如果质量“达标”了,其他指标未完成,则只按比例核扣奖金。对职工则实行工人等级制,按产品质量“达标”情况把职工划分为“正式工、预备工和临时工”,享受不同的工资、奖金待遇。把质量考核与工资、奖金紧密地联系一起,使产品质量稳定提高,一级品率达到53.6%,比1984年前提高了32个百分点,有三个品种获“省优”,在全国首届名优陶瓷展评活动中,有一个品种获“消费者满意产品”称号,去年送亚运会展销的两个品种双双获“湖南畅销产品奖”和“中外顾客好评奖”。
四、实行内部经济核算,增强了全体职工的节约意识
实行严格的内部经济核算,把企业和车间的经济效益与职工的奖金、工资紧密联系在一起,使职工普遍形成了“企业增效我受益,我为企业争效益”的经济效益观念。
1.群众性的“节约光荣,浪费可耻”的荣辱观正在形成,节约“一两煤、一坨泥、一滴金水、一个匣钵、一个模子、一块垫饼、一个灯泡、一张花纸、一块砂布、一滴油、一度电、一分钱”的12项小节约活动在厂内蔚然成风。例如,为降低煤耗,在不影响瓷器质量的前提下,该厂采取了利用低价泥煤与好煤搭配使用、从未烧尽的煤渣中一粒粒回收“泡子煤”烧低温氧化炉、用隧道窑的余热烘坯等措施,年节煤2600吨,价值27万元,使吨瓷耗煤由过去的2.08吨下降到1.06吨,比国家二级企业标准还低17%。
2.职工的创造精神得到充分发挥,取得了一批技改成果。如过去在冬春季节用电烘坯,现由工人和技术人员改用烟囱余热烘坯,年节电5.7万度;自行研制的辊道窑烤花用不锈钢网状托盘,节约不锈钢50%,年节支2万元。
3.职工的主人翁意识不断增强,时时事事讲效益。该厂过去用颜料一直靠外购,经过职工与科技人员反复试验探索,试制成功了适合本厂工艺和产品质量要求的颜料,每公斤自制成本由外购85元下降到38元,年节约开支近50万元。
由于加强了内部经济核算,极大地调动了干部职工“双增双节”的积极性,使该厂每年在承受原材料提价等数十万元增支因素的情况下,实现经济效益年年增长。