厦门橡胶厂是一家大型橡胶制品加工企业。为了在改革中求生存，在挖潜中争发展，近两年来，他们采取了一系列的措施，充分挖掘企业内部潜力，深化双增双节运动，取得了一定的成绩。

一、开展内部目标成本管理，促进双增双节

为了最大限度地调动全体职工的积极性，充分挖掘企业内部潜力，该厂在1987年就实行了以车间为单位的“节约目标成本与奖金挂钩”的考核制度。根据各种产品、半成品的工艺定额、历史资料以及目标利润，对全厂所有半成品、产品制定统一的目标成本，并做为内部结算的价格依据，然后以目标成本为主要的考核指标，辅以质量和安全等考核指标，把各车间目标成本与实际成本的差异做为计算月奖的依据（乘以各自的提奖率）。在实行内部目标成本管理的过程中，该厂严格按照制订的结算规程办理结算，明确分清各承包单位的经济责任与经济效益。该奖的奖，该罚的罚，并注意“政策”的兑现，充分地调动广大职工的积极性。大家千方百计从产品结构、材料应用、工艺改革等方面入手，通过改变合成胶与天然胶的使用比例，降低含胶率，增加填充料的使用比例等办法，减少生胶的耗用，以降低成本。改变胶鞋造型，把原来3型鞋改为2型半，既可降低材料耗用，又可使产品的外观更趋美观。由于采取上述措施，1989年1—10月份，材料代用节约43.3万元，产品的工艺、配方、结构改革节约成本108.4万元，主要产品部件消耗节约35.85万元。轮胎的生产与上年同期相比，产量增长13.36%，销售收入增长38.55%，销售税金增长25.43%，利润增长了1.24倍，实现了增产增收。

二、建立内部银行机制，以管理促增产增收

为了进一步加强企业内部管理，正确考核各车间的经济效益，为企业顺利转换内部经营机制，建立了内部银行，制定了内部银行实施细则和核算、考核、结算、盈亏的计算等办法。规定全厂各车间都必须在内部银行开设帐户，全厂的一切经济往来都必须通过内部银行进行核算，并核定了资金使用定额，实行“铺底资金无偿使用，定额内贷款低息有偿使用，超定额贷款罚息使用”的措施。由于采取上述措施，严格核算与控制功能，加强了基础管理，取得了较好的效果。如过去对销售费（推销费）的使用，近10位厂级领导每个人都可以随意批用，使销售费的开支大大超过定额。实行内部银行以后，内部银行把销售费的指标按各分管厂长的具体情况进行分解后，由内部银行以“内部银行限额户存款”的形式分解给各分管厂长进行控制，这样，有效地控制了销售费的开支。又如，由于实行“铺底资金无偿使用，定额内贷款低息有偿使用，超定额贷款罚息使用”的措施，大大增强了各单位的利息观念和资金运用的时间价值观念，促使资金的灵活、合理运用，加速资金周转。1988年定额流动资金周转天数比上年加速23天，节约流动资金贷款713.56万元，节约利息支出97.04万元。从1988年下半年开始，他们又开发了内部银行核算与管理的计算机应用模块，通过计算机随时了解各单位的资金占用情况，如果超过定额（余额出现负数），计算机能及时提醒，大大方便了资金的控制，又提高了工作效率。这项成果于1989年被厦门市授予企业管理现代化成果一等奖，被福建省授予企业管理现代化成果二等奖。

三、针对薄弱环节，加强现场管理，降低材料消耗

压延胶帘布是该厂生产轮胎、力车胎的主要骨架材料，其成本约占材料成本的50%，而由于设备陈旧，使压延胶帘布的利用率低，每年损失额在60万元以上。该厂的财务人员和技术人员一道，经过反复测试，制订了提高帘子布利用率，降低损耗的考核办法，对压延、裁断、成型等工序配备专人进行跟班检查、监督，保证贴胶合格率，实行帘子布损耗过磅、记录、统计分析，分清责任，并直接与经济利益挂钩，大大调动了技术人员和职工的积极性，在生产中不断提高胶帘布的质量，并尽可能地利用边角废料，使胶帘布的利用率大幅度提高，近年来都稳定在98%以上，仅此一项，就节约帘子布59.85吨，节约成本149.63万元。目前，这种方法已在同行业中推广应用。

四、抓技术改造和产品开发，挖掘增产降耗潜力

该厂是50年代建厂的老企业，厂房破旧，设备陈旧，影响了企业生产的发展。改革开放以来，特别是在经济特区优惠政策的指导下，他们狠抓技术改造，从1986—1988年，共投入资金3500多万元，至1988年底，已完成投产的部分占2400多万元，发挥了较好的经济效益，并为企业向外向型企业转变创造了条件。比如，他们投入资金510万元，引进和购置轮胎双模硫化机及改造轮胎车间厂房，从1988年至去年10月，共增产轮胎15万多条，销售总值达5000多万元（其中出口创汇277.34万美元），上交税金909.43万元，实现销售利润226.44万元。又如他们投入资金191.9万元，改造了15吨沸腾炉和20吨链条炉各一台，改变了小炉群供汽煤耗高、压力低的局面，使能源消耗大幅降低，在改造前，煤汽比只有1∶4.2，而改造后煤汽比迅速提高，1988年至去年10月的平均煤汽比达1∶5.97，两年中共节约原煤11880吨，节约动力成本142.56万元。既保证了生产发展对蒸汽供应的需要，又降低了动力成本。由于节能效果显著，被授予国家二级节能企业。该厂还大力开展合理化建议活动，制订了《厦门橡胶厂合理化建议和技术改进奖励条例实施办法》，成立厂级、车间合理化建议领导小组，对职工群众所提出的合理化建议，及时审议和反馈，对被采纳的合理化建议，根据实施后的经济效益和社会效益，公布其成果，给予精神和物质奖励，大大调动了广大职工的积极性，仅1988年一年，就采纳合理化建议（含技术改进）项目50项，净增效益278.71万元。

为了促进新产品的开发和生产，努力增加花色品种，增强企业后劲，他们还根据有关规定和工厂的实际，制订了新产品开发奖励制度，重点奖励在新产品开发中做出突出贡献的技术人员，充分地调动了广大技术人员的积极性，近两年来共投入新产品开发资金111万元，开发了新产品50多种，其中有8项达到国内先进水平。如该厂新开发生产的足球鞋，由于穿着舒适，式样新颖，深受消费者的欢迎，1989年1—10月份，就创利57万元，销售利润率高达26%。两年来由于新产品的开发生产而增加利润155万多元。