摘要:
我们杭州卷烟厂是年生产能力45万箱卷烟的国家二级企业。1989年上半年,我们克服了原料、设备、能源、技术、资金等方面的困难,做到了时间过半,生产任务过半。这是我们在注重调整产品结构、提高设备利用率的同时,三管齐下,努力节支节用的结果。
一、抓住每一道环节,降低原辅材料消耗节支节用,生产上积极降耗是大头。为此,我们加强了定额管理。目前,我厂有各种定额124个,其中总公司下达的定额指标,我厂的覆盖面已达95.37%。另外,我厂还制订了总公司没有明确规定的21个定额指标。特别是企业上等级的10大指标,我们抓得很紧,已有3个指标达到了国家一级水平。
对于新机种的物资耗用,我们高标准严要求。象YJ14型卷接机的滤嘴棒耗用,机台调试后一旦投入生产,我们就用国家一级指标来进行考核,使生产职工一开始就受到指标的强约束,并且严格做到与经济责任制挂钩,促使职工加强管理,努力学习技术,降低物资耗用。我们还重视班组的管理作用,明确班组的责权利,组织班组内部互相交流降低消耗的先进经验,互教互学,提高操作水平。另外,我们还积极为职工控制物耗创造条件,如YJ14型卷接机的嘴棒落料自动控制开关,由于启动多,容易坏,造成嘴棒浪费。为...
我们杭州卷烟厂是年生产能力45万箱卷烟的国家二级企业。1989年上半年,我们克服了原料、设备、能源、技术、资金等方面的困难,做到了时间过半,生产任务过半。这是我们在注重调整产品结构、提高设备利用率的同时,三管齐下,努力节支节用的结果。
一、抓住每一道环节,降低原辅材料消耗节支节用,生产上积极降耗是大头。为此,我们加强了定额管理。目前,我厂有各种定额124个,其中总公司下达的定额指标,我厂的覆盖面已达95.37%。另外,我厂还制订了总公司没有明确规定的21个定额指标。特别是企业上等级的10大指标,我们抓得很紧,已有3个指标达到了国家一级水平。
对于新机种的物资耗用,我们高标准严要求。象YJ14型卷接机的滤嘴棒耗用,机台调试后一旦投入生产,我们就用国家一级指标来进行考核,使生产职工一开始就受到指标的强约束,并且严格做到与经济责任制挂钩,促使职工加强管理,努力学习技术,降低物资耗用。我们还重视班组的管理作用,明确班组的责权利,组织班组内部互相交流降低消耗的先进经验,互教互学,提高操作水平。另外,我们还积极为职工控制物耗创造条件,如YJ14型卷接机的嘴棒落料自动控制开关,由于启动多,容易坏,造成嘴棒浪费。为此,车间领导就组织维修电工加强机台巡回,及时修复。通过这些工作,使我厂逐步投入生产的13台YJ14型卷接机嘴棒的平均单箱耗用低于国家一级水平。
在盘纸耗用控制上,我们首先在三车间使用了电脑计数器,使盘纸耗用有了比较精确的统计。
在烟叶耗用上,我们一方面抓好仓库保管、发酵、制丝、卷烟、包装等各个环节的节约活动,要求职工发扬我厂“十个一”的点滴节约精神,珍惜每一张烟叶、每一缕烟丝、每一支卷烟。另一方面,注意通过改善工艺技术来实现降耗。据统计,去年上半年我厂的烟叶单耗比上年同期降低1.76%。
二、抓好每一次采购,择优组织货源
当前,各种原辅材料的涨价幅度仍然比较大。在采购中我们始终坚持不怕辛苦,货比三家,每开辟一个新的货源,坚持由供货单位先提供样品,在符合工艺要求后,再签订供货合同。各种原材料都做到分期分批订货,分期分批进仓,分期分批使用。还要求采购员在采购中积极想办法降低成本。如铜版商标纸,从单一单位直接订货需要6710元一吨,供销科设法先采购纸张,然后委托有关厂家印刷加工,只需要6000元一吨。半年共用铜版纸商标纸720吨,仅这一项就为企业节约资金51万元。又如铝箔纸,原采用进口铝箔纸,改用国产铝箔纸后,仅半年就为企业节约资金64.80万元,而且为国家节约了外汇。
三、抓紧每一项管理,节约费用开支
一是加强计划性。我们规定各车间的修理材料费用,计划外的一律不批,促使车间在组织生产的过程中,进行周密考虑,认真地计算支出。从而改变了计划外费用不断增加的状况。
二是提高各类物资的利用率。我们建立了严格的物资进厂验收制度。符合工艺要求的,准予进仓;不符合工艺要求、短缺或者不能使用的,就与供货单位联系调、补、赔。如商标纸,我们在验收中发现不合规格的就全部挑出,及时与印刷厂联系调换。对于短少的各类物资,如实地向供货单位反映,提供确实的数据,请他们进行复验,补回短少数额;对确实不能使用的物资我们则要求退货索赔。去年上半年各类物资的退赔金额达40万元。
为了使物资得到最有效的使用,我们想方设法克服困难,提高利用率。如有一次发现有4吨盘纸由于砂眼太多影响质量,我们设法把它转为滤嘴棒成型纸,既不影响质量,还避免了2万多元资金的积压和损失。又有一次,在清仓中发现一批铝箔纸不能使用,经检查,是由于裁切不善,我们就组织进行复卷,使“死”材料变成了“活”材料。其他各类材料的使用也是如此。
三是加强节能管理。针对杭州供电紧张的情况,我们调整了二条线路,均衡了全厂的用电负荷。夏令期间,又调整了制丝车间的上班时间,避开了用电高峰,对空调、电梯等都加强了管理,杜绝了超负荷跳闸的现象。对水泵房实行了专人管理,安装了水位报警器,不仅有利于生产,而且消灭了过去后半夜发生的跑水现象。动力科还对真空回潮机安装了冷却水回用设施,每月可节水800至1000吨。对全厂的蒸气管道也采取了专人管理,及时维修的办法。1989年1—6月,利用后半夜及时抢修管道漏汽漏水就有12次,使跑、冒、滴、漏现象基本消失。
通过以上三个方面的工作,企业在承受着巨大的涨价压力的情况下,1989年上半年共消化提价等因素1658.16万元。