质量成本是指企业为保证和提高产品质量而消耗的所有费用以及因未达到质量目标而发生的一切费用的总和。它贯穿于生产经营活动的全过程，即产品的调查设计过程、材料供应过程、产品生产过程、销售及售后服务过程、用户使用过程。因此，其核算内容也应分环节反映产品在质量管理方面的“所费”和其带来的“所得”。质量成本项目的构成主要有：内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本、预防成本等四个方面。

一、内部故障成本主要核算产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失以及为处理故障所发生的费用。它包括以下七个核算内容：（一）废品损失，指产品无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失；（二）返工损失，指为修复次品使之适合使用而发生的成本费用以及为解决一般性质量缺陷在定额工时以外增加的操作费用；（三）复检费用，指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用；（四）停工损失，指由于各种缺陷而引起的设备停工所造成的损失；（五）产量损失，指由于改进控制方法使产量降低的损失；（六）质量故障处理费用，指由于处理内部故障而发生的损失；（七）产品降级损失，指产品质量达不到原有精度要求而降低等级所造成的损失。

二、外部故障成本主要核算产品在用户使用过程中因质量缺陷而产生的一切费用和损失。它同内部故障成本的区别是对质量损失的核算在产品发货之后。它包括以下四个方面的核算内容：（一）受理用户申诉费用，指调查收集、整理以及分析由于质量缺陷而引起的用户合理申诉所发生的全部费用；（二）退货损失，指由于产品缺陷而造成用户退货、换货而支付的一切费用；（三）保修费用，指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用；（四）折价损失，指产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和由此所减少的收益。

三、鉴定成本主要核算产品质量检验尤其是新产品投入期的质量检验和试验费用。它包括以下五个核算内容：（一）进货检验费用，指对原材料、协作配套件的进厂验收费用如首件鉴定、驻协作厂的监督检查，协作配套产品的质量审核等；（二）成品检验费用，指对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用；（三）试验设备维修费用，指试验设备、检测工具、计量仪表的日常维护、校准所支付的费用；（四）工序检验费用，指产品制造过程中对工序质量进行检验而支付的费用；（五）试验材料及劳务费用，指在破坏性试验中所消耗的产品成本以及耗用的材料及劳务费用。

四、预防成本主要核算为保证产品质量稳定和提高，控制工序质量，减少鉴别成本而采取的预防措施所发生的费用。它包括七个项目的核算内容：（一）质量计划工作费用，指为制定质量政策、目标及质量计划而进行的一系列活动所发生的费用；（二）设计评审费用，指开发设计新产品在设计过程中的各阶段所进行的设计评审及实验、试验所支付的费用，含产品更新的设计评审活动费用；（三）工序能力研究费用，指为使产品达到符合规定的质量标准.对工序能力调查研究及保持工序能力而采取措施所发生的一切费用；（四）质量审核费用，指对质量管理体系、工序质量和对供应单位的质量保证能力进行质量审核所支付的一切费用；（五）质量情报费用指对市场质量情报和厂内外质量信息的收集、分析、归纳、处理早期报警和促进研究所发生的费用；（六）培训费用，指以达到质量要求和改进产品质量为目的，对企业人员进行的正式培训和临时培训，包括制定计划直至实施所发生的一切费用；（七）质量改进措施费用，指制定和实施各项质量改进措施计划以达到提高产品质量或质量管理水平而进行活动所发生的一切费用。