1987年，重点钢铁企业广大职工以深化企业改革为动力，广泛开展增产节约、增收节支运动，积极推行各种形式的承包经营责任制，消化了不利因素，取得了生产持续增长、经济效益明显提高的好成绩。据统计，全国重点钢铁企业去年全年实现利润和税金比上年同期增长10.5%，超过同期生产增长9.22%的水平。其中本钢、攀钢、唐钢、宣钢等20个单位都超额完成了全年实现利税奋斗目标。

全国重点钢铁企业的“双增双节”运动所以能取得较好的成绩，主要是抓了以下几项工作：

一、积极推行承包经营责任制，改革内部经营机制

改革企业经营机制，实行各种形式的经济责任制，是“双增双节”的直接动力。1986年前重点钢铁企业中有5户承包企业，1987年又有16家重点企业实行了承包经营责任制，都收到了较好效果。21户承包企业1987年实现利税比上年增长12.31%，高出51户重点企业平均增长水平的10.59%。企业在实行承包后增强了责任感和风险感，强化了企业眼睛向内，挖掘内部潜力的意识。如齐齐哈尔钢厂实行承包后，全厂在管理机制上有了较大的突破他们对厂内各单位均实行“两保一挂”经济承包制，从被动经营变为主动经营，主人翁精神得到了充分体现。该厂电炉分厂关心增产重点品种、提高合金比，1987年合金比达76%，比上年提高6%。辅料分厂树立了整体观念，由被动供料变为主动服务，原来只供不管，现在主动为主体厂服务，千方百计保证主要分厂的生产，实现了“双增双节”目标。抚顺钢厂与国家签订了一定三年的上交利润包干合同后，调动了广大职工的积极性，1987年比上年多产钢材4万吨，增产增收，扣除原料等涨价的因素外，还增利500万元，占全年增利总额的20%。

二、抓企业升级，实行目标管理，促进“双增双节”深入开展

企业升级是衡量老厂挖潜的重要标志，企业实行目标管理，是提高企业管理水平的有力武器。企业开展增产节约、增收节支运动和抓好企业升级、实行目标管理的目的是一致的。重点钢铁企业在开展“双增双节”运动中，把升级达标的关键指标与“双增双节”运动的各项措施结合起来，取得了较好的效果。如鞍钢在炼铁部门运用系统工程原理，采取“一条龙”竞赛形式，抓管理升级，上技术等级，1987年全厂高炉利用系数达到1.841，比上年提高4.24%，增产生铁61.62万吨，综合焦比550公斤，比上年降低6公斤，全年增利74.3万元。梅山冶金公司在企业升级中，订出财务工作升级规划，严格实行责任制，做好各项管理工作，1987年利润比上年提高18.5%。

为了实行目标管理，许多厂矿都成立了以经理（厂长）为首，由“三师”和各业务部门参加的“双增双节”领导小组，组织开展算细帐、找差距、挖潜力、增效益，制订出全年奋斗目标和措施的活动。并通过内部责任制的网络，把奋斗目标和措施层层分解落实到基层以至个人。在实施过程中，不少企业领导及时组织检查。如攀钢公司领导及时召开会议，检查分析执行中存在的问题，并提出进一步落实“双增双节”任务的措施，由于领导抓得紧，1987年公司在增产、优质、品种、低耗、经济效益上都创出了新水平，实现利税总额比上年增长10.8%，完成全年奋斗目标的104.1%

三、努力降低成本，向降低消耗要效益

降低消耗，提高经济效益是“双增双节”运动的主要任务之一。重点钢铁企业认真按国家要求，采取措施，为确保物质消耗降低2%的目标狠抓节能降耗工作。去年，重点钢铁企业在钢铁料消耗上取得平炉、电炉、转炉钢铁料分别降低8、7、1公斤的好成绩，共节约钢铁料30万吨左右。他们还重点抓节能工作，开展能耗剖析对比和工序能耗晋等升级活动。1987年节焦、电、煤，折合标准煤9274吨，钢铁料9600吨，增加利润2000万元。

四、保证产品质量，狠抓生产薄弱环节，提高企业和社会效益

重点钢铁企业为了保证产品质量的稳定，不仅要求考核产品的实物质量，还要求在考核专业生产线上做文章。并规定凡是生产线没有打通的产品，不能享受国家优质优价政策，不能作为企业升级考核的依据。对老设备，特别是高炉、转炉等主体设备，采取“工艺完善化、管理科学化、操作标准化”的挖潜改造方针，使老设备继续发挥效用。

重点冶金企业根据国家的需求，积极采取措施，按国际标准组织生产，到1987年打通达到国际标准的生产线163条，共产钢材800万吨，比上年增加一倍左右，由于实行优质优价，增加收入2亿元左右。如上海各钢厂采取新技术、新工艺、新装备不断改造老企业，在发展品种、开发高效钢材，为用户服务方面取得了较好成绩。目前，上海钢铁行业共有国、部、市三级优质产品166项，达到国际标准的生产线已打通19条，共产钢材178万吨。包钢在组织完成“双增双节”指标中，重点抓了炼铁、炼钢、初轧三个薄弱环节，集中力量进行功关。在炼铁方面采用了石墨粉浆喷罐，延长了渣罐的寿命。还组织外购部分精矿、为高炉高产创造了条件。去年生铁产量比上年增产21%。在炼钢方面主要提高炼钢整模效率，1987年钢产量比上年增产17.1%。在初轧方面制定了提高热锭温度的措施，使热锭温度由去年初的668℃提高到年底的741℃，热锭率达83%，使开坯能力逐月提高。