河北省南宫市第一机械厂是个年利税超百万元的骨干企业。今年以来，由于市场变化，仅原材料涨价一项就影响收益47.5万元。面对这种情况，他们从生产管理的细节入手，开展“双增双节”运动，取得了明显的经济效益。今年1-4月份，工业总产值比去年同期增长15.7%，实现利税比去年同期增长33.5%；节约煤炭、电力、石油合款5515元；修旧利废节支1.8万元。

一、健全规章制度，明确奖惩责任。在“双增双节”运动中，他们首先成立了由厂长挂帅、有关科室负责人参加的9人领导小组，各车间也成立了由车间主任为组长的3人领导小组。其次，制定方案，研究切实可行的措施。制定了“五不准”、“十个一”等规定，将“双增双节”工作制度化。“五不准”是：不准用公家的车办私事，不准借公差游山玩水，不准用公家的财产优亲厚友，不准设无故照顾性的工作和岗位，不准用公款请客送礼，大吃大喝。“十个一”是：我为工厂节约“一分钱、一度电、一滴油、一斤煤、一滴水、一寸钢、一斤化工材料、一个螺丝钉、一块擦机布、一张纸”，力争在今年内人均为国家节约资金100元。再次，定时检查，及时考核，奖惩兑现。

二、努力增加生产，降低物质消耗。根据市场情况，他们改造了酸洗冷拔工序，使中轴棍增产15%。中轴碗增产30%。这样一来，年可增加利税26万元。

为了严格控制物质消耗，他们还进一步完善了物资管理制度，严格审批手续，按照A·B G管理法，根据不同的品种、数量、价值，分别由有关部门制定了新的工艺消耗定额，定期考核，节奖超罚。1-4月份物质消耗比去年同期下降了10%，节约支出8万元。

三、改革生产工艺，加强质量管理。他们的电镀工艺过去实行的是镍-铜-镍-铬工艺，所需的氰化钠原料，不仅货源紧，而且价格高。现在他们改为铜一铜-镍-铬工艺，改用硝酸铵作原料，不仅保证了质量，而且全年可节省资金11.5万元。

过去，他们冲制A型碗用的是3MM的冷板，国拨价是1300元/吨，市场价达1800元/吨，且利用率仅为55%。现在他们通过多次实验，改用兄弟单位的轮盘下料代替，价格550元/吨，利用率达80%，且省去了下料工艺，仅此一项，今年可节省开支6.7万元。

在改革生产工艺的同时，他们把质量管理放在了第一位，坚持质量在奖金、工资分配上的否决权，使产品合格率比去年同期提高了30.2%。

四、完善计量手段，做好基础工作。他们对用水较多的车间安装了水表，对用蒸汽量较大的车间安装了蒸汽流量计，对锅炉房用煤规定了新的标准，对照明用灯做出了新规定。这样一来，使增产节约的各项指标看得见，摸得着，真正做到了考核有依据，计量有手段，把措施落到了实处。