摘要:
1985年全国冶金工业企业认真贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针,眼睛向内、挖掘潜力,生产稳步增长,经济效益显著提高。钢、生铁、钢材的产量分别比1984年增长7.42%、6.22%、9.72%;全年实现利税比1984年增长17.54%,上交利税比上年增长23%。取得了全行业实现利税及上交利税的增长超过生产增长幅度的好成绩。
1985年初,冶金部和各冶金厅(局、公司)组织各重点、中型企业普遍制订了1985年度的增收节支奋斗目标。在加强成本财务管理,进一步完善内部经济责任制的同时,在生产技术和生产管理上还采取了一些提高经济效益的措施。
一、向挖掘设备潜力,增加产量要效益。冶金系统许多企业坚持走老企业挖潜、革新、改造、配套的路子,深入挖掘内部设备潜力,提高生产能力。1985年全系统由于产量增长,增加利润3.6亿元。武汉钢铁公司抓住炼钢薄弱环节,加强管理,采取必要的技术措施,使钢产量比上年增长14.51%;一米七轧机达到并超过设计能力,产量比上年增长17.5%,全公司利税比上年增长34%。济南钢铁厂将6吨侧吹转炉改为13吨顶吹转炉,并对高炉鼓风机、连铸机等进行了分步改造、配套,使生铁、钢、钢材产量分别比1984年提高19.2%、20.3%、23.8%,增加利润1,...
1985年全国冶金工业企业认真贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针,眼睛向内、挖掘潜力,生产稳步增长,经济效益显著提高。钢、生铁、钢材的产量分别比1984年增长7.42%、6.22%、9.72%;全年实现利税比1984年增长17.54%,上交利税比上年增长23%。取得了全行业实现利税及上交利税的增长超过生产增长幅度的好成绩。
1985年初,冶金部和各冶金厅(局、公司)组织各重点、中型企业普遍制订了1985年度的增收节支奋斗目标。在加强成本财务管理,进一步完善内部经济责任制的同时,在生产技术和生产管理上还采取了一些提高经济效益的措施。
一、向挖掘设备潜力,增加产量要效益。冶金系统许多企业坚持走老企业挖潜、革新、改造、配套的路子,深入挖掘内部设备潜力,提高生产能力。1985年全系统由于产量增长,增加利润3.6亿元。武汉钢铁公司抓住炼钢薄弱环节,加强管理,采取必要的技术措施,使钢产量比上年增长14.51%;一米七轧机达到并超过设计能力,产量比上年增长17.5%,全公司利税比上年增长34%。济南钢铁厂将6吨侧吹转炉改为13吨顶吹转炉,并对高炉鼓风机、连铸机等进行了分步改造、配套,使生铁、钢、钢材产量分别比1984年提高19.2%、20.3%、23.8%,增加利润1,607万元。
二、向调整品种结构要效益。根据国民经济发展和市场需要,冶金工业积极调整产品品种结构,增加了效益。据统计,1985年小型材、线材等分别比上年增长13.2%和15.7%,由于调整品种结构约增加利润3.1亿元。攀枝花钢铁公司努力增产短缺品种的钢材,由此而增加利润2,600万元以上。包头钢铁公司在努力挖掘生产潜力的同时,积极发挥资源优势,大抓稀土产品生产,生产稀土铁合金、氯化稀土、稀土氧化物等多种产品,除满足国内市场需要外,远销日、美、英、法、联邦德国,盈利1,400万元,并创汇579万元,全公司实现利税创历史最好水平。
三、向提高产品质量要效益。许多钢铁企业先后建立与健全了质量保证体系,产品质量稳步上升,同时一些产品按国际标准组织生产,执行优质优价政策,1985年约增加利润2.5亿元。本溪钢铁公司的铸造生铁自1979年以来一直保持国家优质产品的金牌荣誉,去年又改进工艺,使产品成份稳定、块度均匀、表面整洁,赢得了用户,巩固了国优铸造生铁的名牌,1985年因优质产品而增加的利润近4,000万元。长城钢厂已有19个品种获得国优、部优、省优等优质产品称号,仅实行优质优价一项就增利300多万元。
四、向降低消耗、节约能源要效益。
一是在提高成材率上下功夫。1985年冶金工业在大抓连铸的同时,积极推广模注新工艺,并改进操作,提高成材率,取得了较好的经济效益。如一些企业对模注采取绝热板、保护渣、发热剂“三位一体”的模铸工艺,并推广负公差轧制和多刀、少切、切分轧制新工艺,使1985年全国自产钢锭综合成材率比1984年提高0.6%,全年降低成本7,000多万元。通化钢铁公司、江西钢厂等15个企业,推广应用短应力线轧机,使成材率提高2~5%,全年增加效益1,000万元。
二是狠抓其他物料消耗的降低。如在顶吹转炉上推广运用顶底复合吹炼新技术,不仅提高了钢的内在质量,而且使每吨钢减少吹损5公斤左右;首钢、鞍钢、马钢等企业,在矿山推广大区微差爆破、小抵抗线爆破和预裂爆破等新技术,降低了各项爆破材料消耗,取得经济效益400万元;攀钢对135吨钢包进行改造,采用钢包整体浇注内衬新工艺,使钢包寿命由过去的20次延长到80次,不仅产量显著提高,而且使吨钢耐火材料降低5.16公斤,吨钢成本比过去降低1.5元,年增效益257万元等等。据不完全统计,去年一年节约的价值就达5,000多万元。
三是大抓能源节约,以节能求效益。如首钢坚持技术进步,把节能任务列入内部责任制包、保、核内容,进一步加强管理,吨钢可比能耗进一步下降,达到0.893吨,在钢铁联合企业中名列前茅;吉林炭素厂改造石墨化焙烧炉,使每组炉子年节约电上千万度,去年节约电费180万元左右。1985年重点钢铁企业吨钢综合能耗为1.296吨,比上年降低36公斤,中型纲铁企业的综合能耗亦降低27公斤,全年节约标准煤100万吨,价值1亿元。
五、向发展横向经济联系要效益。不少企业在努力发展钢铁生产,提高经营水平的同时,注意发展多层次、多渠道、多形式的联合经营,开展横向经济联系,增强了企业活力,增加了效益。如南京钢铁厂打破地区、行业和所有制的界限,同140多个大小企业签订了200多份联营合同,联营的产品有线材、链条、剪刀、铁桶、焊条、通迅钢丝、螺帽、电机配件、水泥等20多种,通过联营获得利润850万元,相当于1985年全厂实现利润的五分之一。