时间:2023-04-07 作者:刘佳 孙桂泉 沈晓佶
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摘要:
醋纤企业“1+3”降本增效管理实践
刘佳 孙桂泉 沈晓佶
近年来,南通醋酸纤维有限公司(以下简称南纤公司)开展协同创新,进入内涵式高质量发展的新阶段,在降本增效领域不断探索与实践,取得了显著绩效,摸索了一套行之有效并可供流程型工业企业参考借鉴的做法。
(一)提产销
1.缩短生产周期,提升运行效率。对各条生产线的全流程生产周期进行对比分析,分析差异原因,设定生产周期“线线一致”的目标并实施改进。对生产线内部各工序的周期进行分析,找出瓶颈工序,从人、机、料、法、环等多维度进行改善分析,缩短瓶颈工序的周期从而缩短生产线的生产周期。
2.降低设备故障,增加生产有效时间。基于PI、EMS、SAP等信息系统,对设备的温度、电流、振动幅度等参数指标的数据进行完善、分析,深度掌控设备的“健康”状态,根据“亚健康”症状提前安排维护检查,将原先事后的故障维护模式转变为精准的预测维护,缩短维修时间,增加有效生产时间。
3.稳定产品质量,提升合格率。运用FMEA、HACCP等分析方法,聚焦产品质量及过程危害两条主线,对原料供应、成品制造、产品装箱的全过程进行流程梳理,识别质量风...
醋纤企业“1+3”降本增效管理实践
刘佳 孙桂泉 沈晓佶
近年来,南通醋酸纤维有限公司(以下简称南纤公司)开展协同创新,进入内涵式高质量发展的新阶段,在降本增效领域不断探索与实践,取得了显著绩效,摸索了一套行之有效并可供流程型工业企业参考借鉴的做法。
(一)提产销
1.缩短生产周期,提升运行效率。对各条生产线的全流程生产周期进行对比分析,分析差异原因,设定生产周期“线线一致”的目标并实施改进。对生产线内部各工序的周期进行分析,找出瓶颈工序,从人、机、料、法、环等多维度进行改善分析,缩短瓶颈工序的周期从而缩短生产线的生产周期。
2.降低设备故障,增加生产有效时间。基于PI、EMS、SAP等信息系统,对设备的温度、电流、振动幅度等参数指标的数据进行完善、分析,深度掌控设备的“健康”状态,根据“亚健康”症状提前安排维护检查,将原先事后的故障维护模式转变为精准的预测维护,缩短维修时间,增加有效生产时间。
3.稳定产品质量,提升合格率。运用FMEA、HACCP等分析方法,聚焦产品质量及过程危害两条主线,对原料供应、成品制造、产品装箱的全过程进行流程梳理,识别质量风险,制定分级管控措施并落实,确保产品质量稳定。围绕影响产品质量的难题,组织QC小组实施攻关,梳理形成精益项目池清单,有序改进质量,提升产品合格率,减少废品损失。
4.增强品牌引导力。以市场为导向,以客户为关注焦点,强化市场分析,紧盯市场需求,优化营销策略,聚焦大市场、大品牌、大企业。深化战略合作,建立品牌发展共同体、利益共同体,以品牌合作固化销售渠道、锁定预订销量。依托品牌专线专室,聚焦共研项目,深化技术交流,开拓新型市场,构建常态化战略合作新平台,创新用户服务模式,从纯线下优化为线上、线下同步进行。在传统技术交流会的基础上,开展包括在线有奖调研、在线技术交流会、产品讲座在线视频直播等活动,同时聚焦用户关注点,创建问题清单,实现快捷响应,改善用户体验,建立人无我有、人有我优、人优我特的营销新模式,不断扩大品牌引导力。
5.提升营销精准化水平。建设涵盖CRM系统在内的营销大数据平台,对客户需求和生产运行场景数字画像,建立客户数字档案,运用云端、AI等信息化技术,定期分析评估用户和市场动态及未来发展趋势,识别用户当前和潜在需求,实现营销预测的精准化。找准市场定位,科学细分市场,优化销售策略,达到营销举措的精准化。
(二)控成本
1.践行绿色制造理念,降低能物耗成本。落实国家和行业碳达峰碳中和工作要求,以“认清形势、转变观念,系统规划、分步实施,双轮驱动、突出重点”为行动准则,以提高能源利用效率、减少碳排放为目标,以能源“双控”为抓手,把碳达峰碳中和的政策要求纳入公司发展全局,加大管理和技术创新力度,坚定不移走绿色低碳高质量发展道路。
2.强化用能过程监督管理。不断完善能源管理体系和计量管理体系,将能源管理工作纳入公司和各部门的重点工作,设立具有挑战性的考核指标;做好管理评审、运行控制、内审、第三方监督审核等工作。每季度组织开展节能专项检查,督促各项节能措施的落实;开展节能节水、能源计量和碳排放核查,发现问题及时整改;完善公司节能考核细则,加大节能考核力度;召开能源管理团队例会,检查落实能源管理工作,持续改进提高。
3.精准生产运行调度。根据用户需求、锅炉运行、醋片区域例行检修等因素,综合考量,精准排产、调度,提高能源供应与使用的匹配性,提升能源利用效率。摸索新型检修模式,在安全的前提下延长装置运行周期、缩短停车检修时间。
4.深化节能新技术应用。化工生产单元引进APC(先进过程控制),对生产系统进行多变量的优化控制。开展能源梯级利用研究,将蒸汽冷凝水或高温循环水用于工房冬季取暖、夏季制冷,提升能源使用效率。推广高效能电机、空气悬浮风机、热力电网新型高效保温材料、光伏发电装置等节能新技术新材料的应用。
5.优化采购策略。煤炭、冰醋酸等大宗期货采购,依托中宇资讯及安讯思两大市场信息工具,及时科学分析和研判,准确把握价格波动趋势,衔接做好“错峰”采购,低价多进、高价少进,具备条件时通过合作协议方式锁定采购价格。国外进口、单一来源的原辅材料等物资,协调技术部门开展国产化开发、第二供方开发,打破技术壁垒和价格垄断,提升谈判能力,降低采购价格。发挥联合采购、公开招标、网络采购和电子采购等优势,开展多元化、多渠道竞争采购。
6.挖掘供应链协同价值。采购申请部门会同采购部门结合物料移动平均价和历史采购价审核材料采购价,协同控制采购价格,对采购价格上涨明显的及时沟通协调,控制材料价格的不合理上涨。与兄弟单位建立大宗原辅材料及设备联合采购机制,建立统一采购环节的质量控制和技术标准,形成库存物资统一协调、关键设备供应商联合开发机制。推进重大原辅材料战略供应商开发与合作,开展采购物资直达配送、供方寄存,减少库存资金占用。
(三)降费用
1.严格维修项目立项评估,提高维修费用计划管理水平。强化维修费用申请项目的现场调研、评估和评审,除涉及安全、环保、质量整改及关键设备消缺维修外的一般申请项目严格控制立项。督促项目负责人牢固树立成本意识,防止超预算实施项目,严格控制维修项目费用的增补变更;对未经批准超计划预算费用的部门、未先申请变更超预算实施项目的项目负责人从严考核。
2.开展修旧利废与自主维修。组织维修部门建立修复件统计台账,记录下线设备与主要部件修复与再用情况,提高下线修复设备的使用率,鼓励优先使用修复件物料。协调维修部门对维修工作量清单、材料清单认真评估整合,督促维修部门在开具物料请购单前,先到修复件库、部门各班组自存库等核查是否有可用或可替代的物料,鼓励使用修复件、自存库库存物资。
3.实行库存备件ABC分类。结合设备关键度、备件结构复杂程度、对生产的影响等因素对备件进行ABC分类。系统分析备件库存,对备件年度消耗量、领用频次与数量、到货天数等数据进行统计分析,为备件的消化、备件计划的制定及调整提供数据支撑。
(四)强管理
1.建立一体化精益管理体系,强化管理支撑。依据“体系整合、融合集成、优化提升、实用高效”原则,对卓越绩效、质量、环境、职业健康安全、测量、能源、知识产权、实验室、两化融合等九大管理体系进行融合,进一步整合管理资源和管理要素,形成“多标合一”的综合管理体系,提高各体系之间的整合度和协同能力,发挥管理体系“1+1>2”的效果,形成集公司管理手册、程序文件、制度文件等于一体的公司精益管理体系。
2.在精益管理体系建立的基础上,构建一体化管理检查审计体系。一是强化综合审计,强化年中以问题为导向的综合管理审计,实施年末以成熟度评价为形式的管理审计。强化专项审计,通过外部审核、内部审核和内外部融合审核,提炼形成以管理要素为基础的管理审计池。完善日常审计,常态化开展公司级、部门级、班组级常规检查,持续夯实基础管理。
3.建立降本增效激励机制,强化闭环管理。为确保降本增效行动规划有效落地,并激励全员降本增效、确保年度利润目标实现,制定降本增效专项奖励办法。实行奖励总额控制,奖励来源于实施降本增效产生的新增利润,按增产、增销、采购成本节约、生产部门节能降耗、费用控制、其他因素等板块分类进行,逐一制定贡献计算方法和奖励标准,综合考虑各种增效举措实施的难度和资源运用能力。
一是销售实现三个最优。保持丝束认购计划和分配计划国内第一,实现销售总量历史最优。如通过优化丝束产品结构,提高盈利能力更强的细支烟丝束产销比重,销量占比由11.3%增加至13.7%,产量由10.1%增加至13.5%,增利7 909万元,实现销售结构最优。
二是挖潜增效突出。通过提升纺丝柔性化水平,丝束产品折算为常规丝后增产5 125吨。醋片产量突破设计产量,创历史新高,增产6 200吨。通过优化工艺降低生产单耗,增利1 694万元。通过实施修旧利废、自主维修、供方开发和进口备件国产化等举措,节约维修费用945万元。合法合规开展税收筹划,减少税费869万元。合理安排资金计划,增加财务收益2 744万元。紧盯奖励补贴政策,积极进行申报,获得政府奖励457万元。通过细化市场分析,实行错峰采购等举措,冰醋酸采购节约成本4 016万元。
三是生产运营水平显著提升。通过建立一体化精益管理体系,完成了九大管理体系一体化高度融合,形成了包含3个手册、12个程序文件、57个制度文件等覆盖生产经营全领域的管理体系;开展12个精益六西格玛项目、52个QC项目等精益改善课题,主生产线OEE达到94.19%,超过国际一流水平,为企业持续高质量发展奠定坚实基础。
(作者单位:南通醋酸纤维有限公司)
责任编辑 曹媛媛
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