成本管理作为企业财务管理工作的重要组成部分，渗透到各部门、各环节之中，但由于目前不少企业不能正确处理成本与企业生产经营的关系，从而制约了成本管理的效果。本文结合中原油田石油化工总厂（以下简称“石化总厂”）的实际，对炼油企业如何降低成本做一简要探析。

（一）树立成本效益观念

树立成本效益观念，就是要从“投入”与“产出”的对比分析来看“投入”的必要性和合理性，即以尽可能少的成本支出，创造尽可能多的收益。只要成本增加能提高企业产品在市场的竞争力，为企业带来更大的经济效益，这种成本增加就是符合成本效益观念的。为降低加工成本，石化总厂做到了“三个保持”和“两个加强”。“三个保持”即：一是保持生产过程的连续性。由于炼油企业的生产是群体协作生产，这就要求各部门和各生产单位之间保持密切配合和统一。二是保持生产过程的比例性。总厂根据各装置的生产能力、生产规模统筹安排生产，搞好综合平衡。三是保持生产过程的均衡性。要求各部门和各生产单位不仅要在工作质量上密切配合，而且要全面提高生产管理水平和组织水平。“两个加强”即：一是加强生产阶段的专业化管理，根据各部门和各生产单位生产条件的不同及劳动密集和技术密集程度的差异，科学安排生产；二是加强现场综合管理，挖掘企业内部的潜力。

（二）做好项目投资可行性研究

石化总厂针对装置负荷率不足设计能力的45%，致使单位能耗高、固定性费用上升及成本压缩空间有限的实际情况，从源头抓起，做好项目投资可行性的研究。即全面预测成本、风险与收益，在设备的选型、工艺的设计、国产化替代等方面，平衡好首次投入与后期操作成本的关系；同时，严格项目投资管理程序，针对不同种类的投资运用不同的管理程序，做到投资决策科学化。

（三）强化成本责任落实

石化总厂从建立健全管理制度入手，把能耗、物耗管理责任落实到相关部门，特别是定期公布采购物资的指导价格，对于材料出库建立出库跟踪制，由专人负责对出库的材料进行跟踪管理，以确保这些材料真正用到生产上。同时，从规范业务流程入手，明确供应、设备、技术、安全等部门成本控制的责任，既要考虑满足生产需要，又要平衡成本支出与设备安全、工艺要求的关系，从而实现成本支出的最优化。

（四）适时监控成本费用

面对油价波动的风险，石化总厂从增强企业竞争力着手，运用ERP信息管理系统，对成本费用实施在线管理与控制。一是严格预算编制和预算执行。二是实施预算在线审批和刚性控制。把所有业务活动纳入ERP系统进行预算管理，并依托ERP信息管理系统在线运行，通过把内部控制权限嵌入到系统中，明确所有“授权”均为“预算项”下的授权，各项授权均不能突破预算总量，严禁未经审批的经济业务进入系统，使成本费用控制与业务活动同步运行。三是严格预算外支出的审批和控制。建立了严格的审批程序和费用发生追踪制，使预算外费用的发生与效益相匹配。对于无效的支出，通过追究审批人或执行人的责任，对年、季、月的预算外执行情况加大考核力度，从而较好地控制了预算外成本费用的发生。

（五）实施重大支出项目的专项监控

从变动性费用挖潜入手，从可控性费用节支着眼，实施重大支出项目的专项监控，将消耗较大的可控性费用如水电费、化工原材料、修理费等支出进行专项重点管理，具体做法：一是优化工艺操作，降低水的消耗，通过压缩软化水用量，降低用水成本，提高废水的综合利用水平。二是加大力度，压缩电费支出。通过改变供电方式、依靠减少设备运行台数压缩用电消耗、对常压泵进行节能改造等，降低了电的消耗。三是压缩修理费支出。通过压缩外委工作量、广泛开展修旧利废活动，加强装置的日常维护，将装置大检修由原来的一年一修改为两年一修，以节约修理支出。

责任编辑 刘黎静