随着我国社会主义市场经济的不断发育和完善，有色金属产品市场国内外接轨融通，成本作为决定企业经济效益的重要因素，越来越被企业重视。为此，公司先后四次派人去邯钢学习取经，并从1994年起推行邯钢“模拟市场核算，实行成本否决”的方法，牵住了生产成本这个“牛鼻子”，有效地扼制了成本大幅度上升势头，使当年可比产品总成本（按同口径比）下降12379万元，降低率达10%。1995年又比上年降低2147万元，从而使1995年利润总额达到36181万元，创历史最好水平。下面分四个方面介绍我公司在强化成本管理工作中的一些具体做法。

一、全员参与，千斤重担众人挑

成本管理工作要落到实处，必须将全体职工都动员起来，真正做到全员重视成本，全员抓成本。我们首先将全年目标利润及增长指标确定下来，然后，按此目标分解下达给各二级厂矿。各二级厂矿接受公司下达的指标后，进一步将本厂指标层层分解落实到车间、工段、班组，做到“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”。

指标分解下达后，从生产厂矿到附属车间，从厂矿长到班组工人，掀起了一股“算帐热”，你算你的成本，我算我的消耗，算得生产单位加工件立足本身不外委，算得维修单位千方百计找活干。各个环节斤斤计较，互不相让。如选矿厂将全厂的成本利润指标逐项分解，纵向到底，横向到边，层层承包，责任到人。全厂上下心往一处想，劲往一处使，在节能降耗上下功夫、做文章。他们以技术改造为重点，大搞技术革新，广泛使用变频节能技术和设备；改造回水网络系统，加大回水使用效率，降低新水用量；材料消耗实行目标管理，同经济责任制挂钩；加强修旧利废工作。通过这些措施，全年共降低材料、能源、备品备件消耗743万元。

二、全程控制，堵口把关严当头

成本管理工作贯穿于企业供、产、销经济活动的全过程，必须坚持从源头到产品销售，每一个步骤都不放松。

1.货比三家，把好采购关

采购环节是成本管理的第一关。去年我公司在进一步完善集中管理的前提下，采取了三条措施来加强物资采购管理。一是选择了信誉好、质量高的单位在互惠互利的基础上签订了中长期供货协议；二是大宗原燃材料的采购价格由价格领导小组审批；三是坚持货比三家，择优采购的原则。在加强内部管理上，一是加强采购人员的职业道德教育；二是整章建制，不断完善内部监督制度。同时按照模拟市场核算的要求，把采购成本分解落实到各供应部，供应部又分解落实到每个计划员。采购成本同经济责任制挂钩，按月考核兑现。

2.优化生产，把好消耗关

生产环节是控制成本费用的重要环节。在近几年来成本费用不断上涨的情况下，我们进一步巩固和完善内部模拟市场核算体制，深入开展“抓管理、练内功、增效益”活动，以提高经济效益为中心，以控制成本为手段，以挖潜降耗为内容，增收节支，开源节流，有效地扼制了成本上升势头。如一冶炼厂是用电大户，一台闪速炉、三台电炉都是“电老虎”。为了降低电耗，他们通过科学的论证和计算，做出了一台闪速炉、一台电炉完成36000吨高冰镍的决策，制定了“一期高效，二期达标、自热过关、三厂建好”的工作方针，并从四个方面挖潜降耗：一是广泛使用变频技术，去年全年节约电费300万元；二是针对闪速炉电极自动调节的参数选择范围大、无法正常使用等问题，组织技术力量攻关，大大提高了电能的利用率，全年节约电费300万元；三是制定闪速炉贫化区电气制度，执行后吨渣电单耗降到110～130千瓦时；四是将3#电炉星型接线改为三角型接线，使原设计功率由1.65万千伏安提高到1.8～2万千伏安，从而使炉子的床能力提高30%。

3.管好用活，把好资金关

去年，我们根据有色金属产品走俏的有利形势，及时调整营销策略，采取有效措施，回笼了大量货款。产品销售尽量采取现货现款，层层把关，杜绝新欠的发生；对老欠款采取前欠不清，后货不发的原则；对暂时确实无法收回的欠款，定出计划，促使清偿。全年共清回人欠货款8000万元，节约利息支出482万元。

在资金管理方面，我们坚持“统一管理，计划使用”的原则，一是注重资金的计划管理，每月编制当月资金收支平衡计划，下达二级厂矿，月末进行考核。二是加强资金的调度，合理调剂资金。在资金宽松的情况下，通过归还部分贷款、转存部分活期存款为定期存款、向总公司财务公司融资等途径减少利息支出。三是同金融部门协商，降低浮动利率，减少利息支出。

三、全面管理，开源节流增效益

开展模拟市场核算，还要坚持从企业管理的方方面面围绕提高经济效益，抓成本管理。

1.练内功，堵漏洞

去年，我们开展了“抓管理、练内功、增效益”活动，公司上下在根治跑、冒、滴、漏，整治脏、乱、差上下功夫，在安全标准化和强化管理上做文章，推动了现场管理、专业化管理和各项基础管理工作，使公司综合管理水平和整体素质有了显著提高。各二级厂矿的环境面貌也发生了巨大的变化，各项管理工作均上了一个新的台阶。

2.保质量，增效益

产品质量是企业的生命。几年来，我们从提高产品质量入手，严格执行工艺纪律，进一步建立和健全最终产品及中间产品的质量标准，不断充实和完善质量管理网络，使全公司质量管理工作迈出了新步子，金驼牌1号电解镍已在伦敦金属交易所正式注册，电解镍、电解铜、海绵钯三种产品荣获实物质量赶超国际先进水平奖，电解钴和工业硫酸钴又获得省免检产品称号。公司各单位普遍设立了质量监督采样点，有效地监控生产质量。二冶炼厂，坚持“三检”和“三不放进”的全员质量控制，狠抓工序管理，改进工艺流程，提高产品质量。全厂共建立76个采样点，采用24小时监控，有效地保证了产品质量。

3.包投入，保产出

为了加强技改工程管理，提高技改工程项目的效益，从1995年起，公司把模拟市场核算延伸到了技改工程，对效益好、投资少、见效快的项目，由二级厂矿申请立项，公司审核批准后，由厂矿、公司技改部门、公司财务部门三方签订合同，资金由公司筹集，项目由厂矿自行施工，待工程完工后，按合同规定期限以上交内部利润的形式归还投资。该办法试行后，由于用项目完工后降低成本增加的利润归还投资，改变了以前厂矿不考虑经济效益、图大求新盲目争项目的局面。同时由于包死了投资，节约自留、超支不补，施工单位都非常重视，指定专人负责，加强管理。1995年试行的几个项目都是当年投入、当年施工、当年见效，投资均未超支，个别项目还有节余。

四、成本否决，激励鞭策见成效

成本否决是强化成本管理的关键。我公司在实行模拟市场核算前，搞了10年的经济责任制，每年都在考核、奖惩，但力度小，弹性大，对管理的促进作用也有限。实行模拟市场核算后，逐年加大考核力度，完不成成本利润指标，不迁就，不照顾，敢动真格，百分之百地否决奖金。1995年从工资中人均拿出88元作为活工资，1996年提高到234元，其中成本利润占50%，产量占30%，安全占10%，技术经济指标占10%。

一冶炼厂在公司核定人均94元的基础上从工资中又拿出100元捆在一起作为活工资，闪速炉车间高达200元，成本利润考核的比重也从公司的50%提高到60%。二冶炼厂，将职工人均标准工资的140元与月奖捆在一起作为活工资，根据定量考核结果按月考核兑现。二矿区对成本影响较大的材料消耗项目采用重奖重罚的原则，如低凝液压油、无轨设备轮胎的超或降采取1∶1的奖罚政策。严格的奖惩制度，调动了职工增收节支的积极性，有效地降低了成本，减少了浪费。

责任编辑宋军玲