陕西压延设备厂是70年代初建成投产的三线内迁企业，是机械行业生产精密轧机、辅机及锻压设备的骨干企业。20多年来，该厂曾为我国冶金、化工、建材、汽车等行业提供过许多优良设备，产生过良好的经济效益和社会效益。由于外部条件及内部诸多因素的影响，该厂从1989年开始出现亏损，4年累计亏损达到3600万元，几乎全靠借贷度日。1991年该厂新领导班子成立后，果断地提出了一年控亏，二年减亏，三年扭亏的扭亏增盈目标。1993年，在许多不利因素困扰中，陕西压延设备厂却奇迹般地甩掉亏损大户帽子，一跃跨入陕西省利税大户的行列。1993年完成产值1.3亿元，实现利税1110万元；今年上半年完成产值5677万元，比去年同期增长9.8%，实现利税1055万元，比上年同期增长110%。陕压厂重新焕发活力，扭亏为盈靠的是什么呢？

一、靠改革制度增活力。近年来，他们先后从管理机制和干部人事、劳动用工、工资奖金分配等九个方面进行内部改革。实行择优上岗和干部聘任制，精简机构，减少冗员，试行岗位技能工资制。精简行政科室15个，管理人员由原来的254人精简到167人，减下来的人尽可能充实生产第一线；干部每年要接受一次测评，完不成任务的免职；对没有应聘上岗的人员一律进职工技术培训中心进行业务培训，或兴办第三产业，妥善安置。从此，几十年一贯制的“铁工资、铁饭碗、铁交椅”被打破了，“上岗靠竞争、收入靠贡献、择优上岗、优化组合”的运行机制，极大地激发了广大干部职工的热情，全厂呈现出出满勤、干满点、抢任务，你追我赶的良好风气，月月超额完成生产任务。

二、靠开发产品闯市场。去年以来，他们通过强化产品销售，大力开发新产品占领市场。建立了新的营销机制，实行多渠道、多层次、多形式、全方位的营销方式，努力开拓国际国内两个市场。在国内市场，围绕发挥机器产品的优势，进行改造和开发新产品。原铸造车间设备陈旧，工艺落后，多年亏损，他们果断地进行改造，改建成减速机车间和标准件车间。对适销的锻压设备扩大生产，同时开发了9项新产品，国内市场占有率显著提高。他们积极扩大外贸出口，先后与日本、菲律宾等国家建立了用户关系，去年仅同日立公司订立产品合同值就达2200万元，创利600万元。前不久，他们凭借着高质量的产品和信誉，在众多竞争者中，赢得和美国摩根工程公司合作生产当前世界上轧制速度最高的线材轧机的机会，仅此一项合同就达3000万元左右，使该厂今年任务饱满，且为明年承揽了部分任务。

三、靠管理严格创效益。针对近几年管理滑坡的现象，该厂“严”字当头抓质量管理、现场管理、定额管理和劳动纪律等，使企业的基础管理步入了规范化、科学化的轨道。他们深入开展内部整改，涉及企业管理各环节的100多项内容。通过整改，企业计划管理做到科学、合理，生产管理有条不紊，财务管理讲求核算，资金管理注重效益，产品质量显著提高。同时，强化基础管理，大力开展增收节支，堵塞漏洞，防止跑冒滴漏。从原材料采购到组织生产及产品发运的生产全过程都进行严格控制。材料物资实行计划比价采购，材料消耗实行定额发料，费用实行限额管理，节约了费用开支，据统计去年节约费用500万元，全年消化减利因素1619万元。

对全厂经营目标、效益指标，在车间、科室、班组、工段、岗位以及每个职工中进行层层分解落实，做到任务、责任双落实。并在考核时，排除一切客观原因牵制，刚性兑现。为确保扭亏增盈目标任务的完成，在内部建立了严格的扭亏责任制，规定“以经济效益定干部的升迁去留”，连续两个季度完不成承包指标、工作不力的主要领导就地免职，有力地调动了内部各单位扭亏增盈的积极性，去年在消化潜亏350万元的基础上，实现利润667万元，创建厂以来最好水平。