我们济南水泥厂是一个年产48万吨的中型立窑水泥企业，几年来，财务部门为适应改革的需要，在如何强化成本管理、以少的资金投入获取更大的经济效益等方面，摸索出了一套较为可行的办法，使我厂的经济效益连年增长。1992年在济南市工业企业评比中，经济效益综合指数名列第二名，1993年又创新成绩，产品销售收入比去年又有所增长。

（一）搞好成本事前控制，进行分析和预测制定成本目标和措施计划。

水泥成本的高低既包括企业内部因素，又包括外部因素。从中找出影响成本关键因素并制定有效的控制目际和措施，这是降低成本的第一步。

在成本项目中，燃料和动力占成本43.3%，作为外部因素主要是原燃材料、动力提价和运输、装卸费提价。通过分析，我们确定成本控制的原则是：“降低能耗是重点，原材料成本要把严，两费使用要节俭”，并确定成本控制目标，制定出原燃材料和费用消耗计划定额，层层分解落实到车间、科室、部门和个人。

（二）强化成本事中控制，狠抓计划措施的落实。

1.降低能源消耗。几年来，我厂熟料煤耗、水泥综合电耗与国际先进水平和国内最先进水平有较大差距，因此降低能源消耗还有相当大的潜力。为达到国内先进水平，我们采取了技术、管理一起抓，按厂实施计划分工协作，互相配合，首先根据立窑热工平衡核定找出我厂热损失主要是废气带走热、熟料带走热和机械不完全燃烧。针对以上问题我们制定了工艺操作标准，完善了生产工艺，强化了出磨生料合格率、均化、配煤、成球、煅烧等几个重要环节，同时采取了有效的能源承包办法，较好地处理了能耗与质量之间关系，调动了职工节能的积极性。熟料标准煤耗由155Kg/吨降为123.5Kg/吨，年节约价值为192.64万元。水泥电耗虽然有大量环保设备投入，耗电量不断升高因素，但电耗仍由92.94KW/吨降为89.7KW/吨。

2.重视技术进步，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，如在1250KW大型异步电机上安装进相机。在全国是个首创，对提高功率因数，节约有功和充功电能效果明显，全年节电价值为21.61万元。

3.抓好材料供应的成本控制，尽可能降低采购成本，减少储备资金占用。

材料费用是降低成本的重点，择优采购和减少储备资金又是降低材料费用的关键，在国家逐步减少原燃材料指令性计划供应，进货渠道多样化，材料价格多元化的条件下，我们对采购物资进行比价格、比质量、比费用然后择优采购，通过“三比”达到同样价格的材料采购质量好的，同样质量的材料采购价格低的，同样质量、价格的材料采购费用低的。对采购人员进行经济承包，“包质、包量、包价格”。每半年根据市场行情制定厂内材料采购价格，按实际采购价与承包价差价1%进行奖罚，上不封顶、下不保底。由于采取以上措施，促使采购人员采购质优价廉材料。如无烟煤1992年到厂价为148元/吨，在同行采购价格中是比较低的，对降低原材料费用起了很大作用。另外，我们还对主要原燃材料制定了最高和最低库存量和每月占用储备资金承包，使库存材料保持最佳状态，既保证了生产需要又不过多占用资金。

4.充分利用矿山石灰石资源和工业废料替代水泥原燃材料。我厂石灰石矿山地质结构比较复杂，石灰石品位波动较大，高镁石、夹层土等高而不稳。经过生产实践，我们采取了优劣石灰石搭配，建了一座可储2.3万吨石灰石的均化库，提高石灰石均化效果和生料合格率，创出一条用劣质石灰石原料生产优质水泥的路子。去年我厂石灰石成本为5.16元/吨，在水泥行业中这个价格水平是比较先进的，对降低原材料费用起到关键作用。另外我厂还利用当地工业废料代替生产水泥的原燃材料，如利用硫酸废渣代替铁矿石配料，利用炉渣代替铭矾土来补充A10成分，同时炉渣中有1000大卡发热量，对降低能源消耗，达到利废、节材、增效益，可谓一举三得。

5.控制好车间经费中的可控费用（包括低值易耗品、消耗材料、中小处理费），进而控制住车间成本。过去我们对车间曾实行过承包车间经费办法，由于车间经费包括可控费用和不可控费用两部分，不可控费用是未发生在本车间成本车间责权范围之内不能加以控制的费用。如：设备折旧费、大修理费和工资补贴等，所以考核起来效果不佳。现我们改为承包车间经费中可控费用，节超按5%奖罚，实施后车间精打细算，费用大幅度降低。如矿山车间双转子反击式破碎机的锤头是易损件，更换一套新锤头需14万元，他们采用“铸佚堆焊锤头”方法，每次节约费用7000多元，而且使用寿命提高一倍多。

6.充分发挥职工当家理财的作用。一是开展群众性技术革新和合理化建议活动，1992年全厂小改小革62项，合理化建议35条，包括提高产品质量、提高劳动效率、节能降耗、改进设备、改进生产工艺等等，年创经济价值224.37万元。二是开展以双增双节为中心内容的群众性劳动竞赛活动。1992年我厂稿了10次群众性劳动竞赛活动，进行“六比六赛”并分期按季提出不同的奋斗口号和目标。仅1992年双增双节创价值24万元。

（三）注重成本事后控制，认真总结经验。

为了搞好成本核算和分析，我厂建立了成本分析制度，用分析对比的方法，考核成本完成效果和找出不足。每月按原材料、燃料和动力、车间经费、企业管理费等成本项目逐项分析，运用四对比的办法，即：将该月成本与成本控制目标对比，与去年同期对比，与历史最好水平对比，与同行业先进水平对比，通过对比找出自己的差距和薄弱环节。由财务部每月召集供销、企办、机动科等有关部门开座谈会，针对上月成本控制中存在问题，影响成本升降的原因，区分各部门的经济责任，提出具体改进措施。并把成本目标和实施计划紧密地同内部经济承包责任制结合起来，作为重要内容列入内部承包合同。劳工科每日根据各部门计划完成情况，按照合同规定的奖惩标准，计算各部门的工资和奖金，不搞平衡。如92年11月份制成车间节电节煤效果显著，专项奖励达3315.04元，元月份烧成一车间电耗、煤耗没有完成计划，专项罚款5514.33元，拉大了分配档次。由于严格按合同办事，广大职工口服心服，激发职工节能降耗、降低成本的积极性。每一个部门根据计划定额的完成情况，自己就能够计算出当日的工资收入，从而促进了各项节约指标的完成。