社会主义市场经济体制下，企业如何适应市场需要，在激烈的市场竞争中站稳脚跟？我们的做法是：把握机遇，开拓市场，降低成本，增加效益。

一、瞄准市场，强化销售

随着市场经济体制的建立，企业的销售工作不仅是产品成本得到补偿、维持简单再生产的前提，也是获得利润、进行扩大再生产的必要条件。为此，1992年公司抓住“三个重点不放”，取得较好的效果：一是抓住滞销产品销售不放。如对销售疲软的铜材、硫酸等产品，制定现款销售折让，按实现销售收入一定比例分档次提取销售费实行包干，使承销者与风险奖励挂钩，售后提供服务等灵活的促销政策，促进了产品的销售。仅铜材厂一家就销售各种铜材5084吨，实现销售收入上亿元。二是抓住主产品销售不放。公司集中销售的主产品销售收入占全部收入的75%左右，及时回笼这块收入，对公司发展至关重要。因此，公司除充实销售力量，实行销售奖惩办法外，还抓住机遇，拓宽渠道，先后加入了深圳、上海金属交易所，上海煤炭、化工交易所和上海万国证券公司，成立上海、北京经营部，多渠道、全方位扩大销售。仅在上海交易所就成交电铜1750吨，成交额达3700万元。三是抓住出口创汇不放。企业欲图发展，在扩大国内市场的基础上，还必须努力参与国际市场竞争。公司抓住大开放、大发展时机，提高创汇能力，1992年共有铜线、铜管、铜杆、水泥等10多种产品，分别进入日本、新加坡、德国、越南、香港等国家和地区，全年自营出口创汇达300万美元，比上年实际增长30%以上。

二、实施控制，降低成本。

衡量企业能否立足市场，关键看企业有无高质量、低成本的产品。公司基于这个认识，把强化成本意识，加强成本管理作为1992年的攻坚任务，采取了四条主要措施：一是针对1991年制定的《产品总成本降低节约奖励试行办法》实施情况，根据科学合理原则和具体情况，由财务部门重新修订并保证执行。二是抓好试点单位，在全公司范围内推行目标成本管理。1992年年初，公司在基础工作相对扎实的凤凰山铜矿、第二冶炼厂等四单位率先试点。凤凰山铜矿，4月份就拿出《目标成本管理试行办法》，采取月考核、季度预兑、年度总兑现的办法，将成本费用分解落实到16个承包车间（区队）和科室，实行包干考核，取得了成效。在加强资金管理方面，仅利息支出就节约16万元，选矿处理直接材料消耗每吨降低0.44元，降低成本36.5万元。全年实现内部利润2876万元，超基数275万元。三是采取过硬措施，抓好节能降耗。第二冶炼厂针对自身能源消耗大的特点，把节能降耗作为实施目标成本管理的重点，组织力量，采取技术攻关、革新工艺等措施，取得了较好的成效，全年节约入炉焦3541吨，共节电1462万千瓦时。四是千方百计提高产量，降低固定成本。1992年由于可比产品产量的提高，全年相对节约固定成本2700余万元。

三、积极筹资，搞好经营。

1992年公司资金严重短缺，经匡算，仅流动资金缺口就在5000万元以上，技改资金缺口亦在6000万元以上。为了保证在经营上取得主动权，公司研究制定了四条措施：一是继续强化内部银行管理，坚持“收支挂钩、连锁考核”办法，实行收支两条线，集中货币资金。二是坚持资金内部倾斜，实行保主保重政策。每月根据财务收支计划安排资金流向，并结合影响生产经营的程度，确定拨付资金，一般支付顺序为职工工资发放、购买原料、技改重点项目用款。经过一年实践，成效明显。如公司自产铜料只能满足冶炼能力的1/3，2/3需依赖国外进口，而进口原料系集中到货，支付期短、金额大，如稍有延宕，就得承担巨大风险。由于我们坚持了保主保重办法，进口的10万吨原料款均能及时结清。三是严格结算纪律，加速货款回收。为减少资金占用，提高资金使用效益，公司在销售结算上也采取了一定的措施：凡对外零售商品，一律采取现金（含支票、汇票）交易；大宗对外销售，必须双方签订合同，并取得对方资信证明，尽量采用托收承付结算方式，确定付款期限。如机械总厂一直是我公司的外欠货款大户之一。1992年，他们采取积极措施，严格结算纪律，狠抓治理“三角债”和货款回收，优化资金结构，外欠货款比年初压缩140万元，定额流动资金占用压缩700万元，使定额流动资金周转天数加速93天。四是疏通渠道，引进资金。针对资金短缺已危及生产经营的严峻现实，公司由主要领导亲自抓资金，并采取措施，一方面对外多渠道筹措资金，1992年共筹措流动资金2.073亿元、技改资金5300万元；另一方面对内发行债券筹资，经安徽省人民银行批准，共向职工发行技改债券1200万元、流动资金债券1000万元，在一定程度上缓解了资金短缺的矛盾。

四、提高质量，增加效益

公司近年来十分重视产品质量，为了提高产品质量，培育、占有并扩大市场，增强企业竞争力，公司在原制定的《主产品质量重奖重罚暂行办法》基础上，重新规定：粗铜，主品位≥99.3%，一等品率98%，每增减1吨奖罚100元；电铜，主品位≥99.97%，其中：优质品率70%，每增减一吨奖罚50元，低于1#电铜标准的部分，最高不得超过月产量的7%，每超1吨罚30元；无氧铜杆，优质品率90%，每增减1吨奖罚50元；铜产品质量奖，当月兑现，并从当月奖罚总额中提取5%奖励有功人员。新的规定增加和提高了二级厂矿抓质量促产量的压力和积极性，如第二冶炼厂开展在关键工序及岗位提高一次投入产出合格率活动，产品质量有了大幅度提高，电铜一级品率由上年的78.806%提高到91.444%，优质品率也从上年的73.185%提高到90.708%。有4个产品获部优称号，7个产品获省优称号，6项工程获部优称号，在市场竞争中经受住了优胜劣汰的考验。