湖北省随州市化肥总厂积极开展“质量、品种、效益年”活动，群策群力度难关，向内使劲挖潜力，取得了“五升三降”的好成绩，上半年产品产量比上年同期上升11.8%，工业总产值增长17.5%，销售收入上升1.8%，实现利润上升2.3倍，实现销售税金增长2.8%，可比产品成本降低3.19%，产成品资金占压下降2.2%，原材料两煤吨氨消耗下降8.5%。

一、在落实承包中加强目标成本管理。随州市化肥总厂是一个年产合成氨2.5万吨氮肥的企业。年初。该厂根据市政府第二轮经营承包签订的上交利润目标，结合自我发展需要，将利润目标确定为150万元，并把降低材料消耗，控制费用支出，提高产品质量，降低生产成本作为增加盈利的突破口来抓。一是按照经济责任制的范围和层次，把目标产量、目标消耗、目标费用、目标利润等有关指标连结起来，逐级落实到各车间、科室、工段、班组。如对原材料车间主要考核生产煤球耗用的料、工、费单位成本；对锅炉、造气、机修车间主要考核生产费用，其中设备维修费为重点考核内容；对合成车间、碳化车间通过实行超产奖和库存奖来刺激产出，达到目标成本的实现；对后勤科室主要是把办公费、修理费、旅差费作为目标成本；对基建工程、行政管理费用，用计划加目标的办法进行分解控制，重点是事前控制和事后检查。二是参照历年经济管理资料，制定奖惩标准，将目标成本与劳动所得挂钩，实行计分算奖。如化肥生产线的几个车间，确定吨肥成本为270元，成本升降1元，增加或减少0.5分，若超过保本点则取消该项得分。同时对设备管理好坏、维修费用高低，由设备科对照目标管理合同书进行严格考核，节超指标1%，增加或减少1分。这样，各车间、科室既有分解后的保证目标，又有严格的经济责任制，使责、权、利关系更趋合理，大大调动了全厂干部职工的积极性。三是采取“日考核、旬汇总、月兑现”的办法，由厂办考核员会同有关职能科室人员对各车间、科室，按签订的合同内容进行逐项考核打分，并及时公布计算结果，每旬进行分数汇总，按月进行奖惩兑现。

二、在增加产量中加强产品质量管理。严格的质量保证体系是随州市化肥总厂兴旺发达的重要保证。今年以来，他们在碳酸氢氨连续两年获得省优产品证书的基础上，根据“质量、品种、效益年”活动的要求，积极响应“全国学吉化，全省学武钢”的号召，采取“四管”措施，使产品质量进一步得到提高。一是抓燃料管理。他们根据生产耗煤需要，一律实行采购定点山西煤矿，堆放区别不同标号，使用严格加工筛选，从而保证了造气稳定，促进了生产发展。二是抓工艺管理。该厂针对化肥生产工艺控制复杂，易燃易爆隐患多的特点，在生产过程中，按照化工部规定的90%工艺指标，严格检查，考核验收，使各项工艺指标均达到95%以上。三是抓设备管理。1984年以来，这个厂一直是省石化厅验收合格的“无泄露工厂”，今年他们根据重新制定的标准，狠抓设备管理，于4月份又获得了省厅颁发的合格证书。四是抓产品验收管理。该厂建立了层层落实的产品验收体系，保证了产品质量的不断提高。目前，已获得三项省优秀成果奖、两项襄樊市优秀成果奖和两项随州市优秀成果奖。

三、在降低物耗中加强标准计量管理。今年来，他们在组织职工认真学习有关计量法规，充分认识计量工作重要性的基础上设立了计量科，配齐了计量设备，健全计量管理规章制度，层层完善了原始计量记录、统计报表、卡片、台帐等基础工作。现在该厂从原材料的投入，到半成品、产成品的产出，都能按现行考核标准，进行计量检测，不仅降低了物耗，而且还荣获国家二级计量单位。上半年，吨氨耗煤较上年同期下降8.5%，吨氨耗电下降2.1%，吨肥耗煤下降48公斤，节约成本支出53.2万元，节电减少总成本9.3万元。

四、在减亏增盈中加强费用定额管理。企业生产环节、管理部门及销售环节中的费用，直接影响着产品的生产和销售成本的变动，决定企业的盈利水平。为了提高经济效益，该厂对这些费用采取事前控制的方法，参照历年管理的有关资料，根据现实情况，修订各种费用的具体管理规定，以文件形式下发全厂，对费用开支项目严格控制。同时在全厂设经济管理员，负责每月召开费用开支分析会，总结成绩，找出差距，及时通报会议内容及今后的整改措施，使管理工作得到更好的落实。二是对各车间的设备维修费，各科室的旅差费、办公费、修理费，确定一个限额指标，比照目标成本，按各月的比例予以支报，不得超报或提前支报。如旅差费的开支从住宿费、补助标准到乘座的交通工具，都按文件规定的标准执行，审报人员仔细核实后予以报销；办公费的开支标准按工人每月0.40元，管理人员每人每月1.80元计算，在指标内据实报销。三是针对前几年地产碳氨销售不畅，造成厂内化肥大量堆积，生资专营不及时调运，工厂支付化肥转运费、临工换包、破袋损失和盖肥油布费用在7万元以上的实际情况，狠抓成品管理，疏通销售渠道，加快化肥调运速度，使因堆积造成的破包、肥损降低到最低限度，减少潜在亏损11万多元。