我们厂是1980年开始转产自行车的。现在是全国56家自行车定点生产厂中唯一的县属工厂。1985年我厂生产“野马”牌自行车28.1万辆，实现的产值、税利超过转产前30年的总和。在企业转产后的激烈竞争中，我们财务科努力管好用活资金，当好领导的参谋和助手，为“野马”的腾飞贡献了自己的力量。

1984年轻工业部决定对自行车行业进行全面整顿。我厂面临着上，还是关、停、并、转的严峻考验。为了能通过验收，我们在厂领导的直接指导下，按轻工部文件的要求，结合我们厂的实际工艺水平，逐条分析、研究、测算，定出了约60万元的投资方案：1.进一步完善车间生产工艺，部分关键设备要立即购置；2.为了达到国家对自行车质量管理检验要求，要建立健全49项检测手段，全部更新计量器具，购置多种规格的高精度大平板，建立封闭式恒温盐雾试验室、中检站、理化室和计量室；3.改善厂容厂貌。上述方案一公布，得到大部分同志的赞同，也引起了少数人的非议。针对各种非议，我们建议厂长召开了有科室领导、车间主任、财会人员参加的联席会。通过算帐分析，阐明了投资意义，全厂同志心服口服，厂领导坚定了信心。我们到工商银行又作了详细汇报，得到了大力支持。经过全厂职工的努力，1985年4月1日，我厂以科学先进的生产工艺，高精度的整套全新的检测器具，整洁文明的厂容厂貌，顺利地通过了全国自行车行业验收组的全面验收。我厂生产的“野马”牌自行车被评为一类产品。天津全国自行车检测中心的专家对我厂49项检测手段进行了全面鉴定，赞扬检测仪器精度高、设备新、管理好，是国家一流水平。轻工部给我厂颁发了“生产许可证”。我厂成为全国第一批验收合格的56个自行车生产厂家之一。

验收合格后，我们决心走自己的路，创自己的名牌。但是，我厂由于电镀能力弱，自行车的关键部件——车圈还需外购，在质量上不能保证，影响创优。厂领导决定投资120万元，建立环形电镀生产线。我们在参加这个项目的可行性分析和研究时，根据银行传递的全国自行车生产信息，考虑到目前全国钢材价格大幅度上涨的因素，感到投资120万元可能不够。于是，我们在考察了上海自行车三厂的电镀生产线后，和设计部门一起交换了意见，向厂部建议：不搞环形电镀生产线而改建两条直线式电镀生产线，主要理由有三条：（1）建一条环形电镀生产线，加上土建工程需投资200多万元，若改建两条直线式生产线，预计120多万元就够了。（2）环形生产线建设周期长，最快也需一年时间，而我厂因家底薄，技术改造应该用“滚雪球”的办法，快上马，速见效，早日收回投资。建设两条直线式生产线，有现成的图纸和技术，质量完全可以保证，预计最长也超不过半年，可以当年投资建设、当年投产、当年见效。（3）环形生产线要求电力、水力充足，供电、供水稳定，每停一次电，将会使数百只车圈受损，而供水每小时则需56吨。可是我厂经常停电、停水，损失背不起。要是采用直线式生产，受电力、水力的影响小得多。厂部通过分析研究，采纳了我们的建议，制订了建设直式电镀生产线的方案。在施工过程中，我们经常深入到基建工地和车间，检查基建物资的消耗，防止浪费。帮助车间会计正确计算设备造价，严格按限额发料，及时进行成本分析。通过努力，我厂仅用了四个多月的时间，就建成了两条直线式电镀生产线，加上土建工程，总共投资135万元，使我厂的电镀达到40万辆自行车的配套生产能力。这个项目从1985年8月投产到年底，共生产优质自行车车圈6万副，配套生产出自行车6万辆，新增产值738万元，新增税利94.4万元。当年用新增利润税前还款45万元，达到了当年投资、当年投产、当年见效益的预期目的。两条新电镀生产线的建立，使我厂的电镀生产和工艺达到国内先进水平。我厂生产的W806可折式疗养车以电镀光亮、质量优良外销到美国、加拿大和东南亚市场，得到好评。