随着经济体制的改革，企业自主权的逐步扩大，对企业成本管理的要求越来越高。成本管理不仅包括整个生产过程，而且包括投产之前的设计、试验过程以及生产之后的流通、分配过程，同时还要做到事前管理、事中管理和事后管理相结合，监督、反映和提供决策相结合，经济和技术相结合。如何达到这些要求？上海缝纫机一厂和四厂在成本管理中，结合企业的生产经营特点，采用“VQ”综合管理方法（即价值工程和质量管理的结合），取得了一些成效。

一、发挥“VQ”综合管理方法对新产品设计方案的监督、决策作用。

上海缝纫机一厂的新产品FB型家用缝纫机，采用特殊的连杆挑线机构，噪音低，耐磨性好，既适用于家庭，又适用于一般服装工厂。但在设计时忽视了成本因素，使成本较高。成本高在它的专用件上，为此，他们采用04评分法和ABC成本分析法，将这一新产品的专用件划分为十二个组，并按每组专用件占总成本的百分比，求出成本系数，此后进行功能评价，再求出各零部件的价值系数。发现面板、顶盖、机壳和上轴等四个零部件的成本过高。拟订了措施和办法：

1.从材料上挖潜力。面板和顶盖采用的是铝合金压铸件，成本较高。改用优质钢材冲制件代替铝合金压铸件，不但不影响质量，而且使单位成本能下降3.52元。

2.从改进工艺着手，提高劳动生产率。机壳的加工工艺落后，工时定额较高。改用专用机床和组合机床加工，压缩了工时，使机头成本下降2.67元。

3.努力降低废品率。机壳的碰碎率以前要达20%以上，采取了一系列技术措施后，使机壳碰碎率降到10%以下，每台机头成本降低0.50元。

二、发挥“VQ”综合管理方法对老产品工艺的监督作用。工业缝纫机的型号、规格和零件品种较多，工艺复杂，批量小，生产周期长，工艺和生产管理都较困难。例如，工业缝纫机的线架标准化、通用化程度低，性能差，成本高。上海缝纫机四厂的“VQ”小组应用“VQ”综合管理方法，以GN。工业缝纫机线架为代表品，用01评分法和现实成本分析，找出了功能和成本之间的矛盾，降低成本的目标和对象。同时，根据用户反馈的信息，编制了因果分析图和对策表，制订了降低成本的措施：

1.从材料上挖潜力。线杆由原用无缝钢管改用优质钢，又把线架部件由原用铁皮和泡沫塑料，改为塑料。这一改进，不仅使每只线架成本下降3.34元，而且提高了线架的性能。

2.改变工艺，减少部件。他们把中过线由两节改为一节，减少了接头一只，使每只线架的成本下降1.52元。在此基础上，他们制订了统一线架全部零部件用原材料和工时等消耗定额，并进行了统一线架的试制，使不同型号的工业缝纫机线架趋于统一，提高了它们的标准化和通用化程度，又便于生产和仓库管理。