一、铸造班组经济核算的特点

铸造是将熔化的金属浇注到专门制备的铸型中，待其冷却凝固后，就得到所需形状的铸件。机械零件的毛坯，大部分是由铸造生产的，铸造分铸铁、铸钢、铸铜等。铸铁的熔炉是冲天炉，由于它是陆续投料、循环出铁水，一天可达40—50批次，因而只能按日、分设备来考核其生产成果。铸钢的熔炉是电炉，通常一个班组可熔化2—3炉金属，而且是逐炉投料，逐炉出钢水，因而既能计算每炉的增产节约成果，又能考核每个班组的工作成果。由此可见，同是铸造生产，由于采用的设备不同，生产的情况不同，核算单位的划分也不尽相同。

铸造工艺大体分为熔化、造型、浇铸、清砂等几个工序。熔化工序班组核算的内容是原料、辅料消耗和铁（钢）水产量的高低。如果熔炉的燃料使用焦炭，则应重视“焦铁比”。即使用焦炭的总量（包括底炭与层炭）与投炉钢铁料总量之比，也就是考核一斤焦炭能化出多少斤铁；如果熔炉的燃料使用石油，则应计算“油铁比”；用电来熔化钢铁料时，就要考核每炉的电耗。这不仅是为了促进燃料和动力的节约，它们也是反映熔化技术水平的重要指标。

浇铸工序班组核算的内容，应突出溜铁量的考核。所谓溜铁量，即浇铸后“铁水包”内剩余未用的回炉铁水。其产生的原因，一是铸件需用铁水量计划脱离实际而出现剩余；一是浇铸迟缓，铁水温度骤降因而无法使用。溜铁量的增多，说明铁水没有得到充分利用，它对铸件的增产和节约，都会产生不利的影响。

清砂工序班组核算的内容是合格铸件的数量、废品数量及冒口回收的重量。要特别重视铸成率的计算，即合格铸件的重量占合格钢（铁）水重量的百分比。如果废品过多，冒口过大，则铸成率就低。考核铸成率会促进工艺改革和技术革新。

为了划清各工序的经济责任，就要实行“铁水核算一条龙”的管理办法。首先要求浇铸工序正确地计量出炉铁水的重量，由于钢（铁）水包经常修理，每次修毕必须计量钢（铁）水包的体积，通过换算求出所盛钢（铁）水的重量。拆箱时，应即在铸件上标明铁水的编号，以便后工序分清批号，分别计算其铸成率。确定铸造班组核算的内容时，要突出重点，善于抓住决定性的因素，不要贪求面面俱到，失去重心。下面仅以铸铁生产为例，说明熔炉班组经济核算的概况。

二、铸造班组核算的原始凭证

冲天炉投炉日报表（见第9页）由熔炉班组工人核算员按冲天炉的编号分别填报。投料应准确计量，这不仅是为了核实原材料的消耗数量，也可分析各种原材料的配比不同对铸件质量的影响。有的企业采取倒挤耗料，甚至按经验估计投料的做法，都会使核算流于形式，失去其“对生产过程的控制和观念总结”的作用。

铸铁由于其化学成份不同，可分为灰口铸铁、球墨铸铁等。灰口铸铁又可分为四个牌号：HT00、HT15—32、HT21—40、HT32—52，因此也有人称其为“牌号铸铁”。各种“牌号铸铁”只是含碳量高低上的区别，而球墨铸铁熔炼时，投炉的生铁和机铁配比有较大的变化，同时需要在熔炼中间加入一定数量的合金，因而要求单独核算。

第13栏“牌号铸铁”的投炉合计数22，400公斤，是由第6栏今日投炉合计29，400公斤减去其中球墨铸铁用料合计7，000公斤求得。

第12栏平均每批投料重量，是将第13栏各品种铸铁本日投料数除以第11栏各品种铸铁投炉批数求得。18栏焦铁比是将13栏投炉钢铁料总量29，400公斤除以17栏用炭总量3，120公斤求得。通过本表的核算可以反映各座冲天炉每日的投炉批数，焦铁比及原料的平均每批单耗，使工人们了解自己的工作成果：为加快社会主义经济建设增加了多少批数，节约了多少焦炭。

三、铸造班组的评比竞赛

由于铸造生产各工序之间的相互制约性高

于其独立性，因而既应考核各工序自身的成果，更要关心各工序协作的整体成果。这就要求由车间按各座冲天炉来组织熔炉、造型、浇铸、清砂综合工作成果的评比竞赛。欲取得优胜，不仅需要提高各班组本身工作的质量，还应改善相互之间的协作关系。

为了更好地促进炉际之间开展增产节约竞赛，应将各座冲天炉的工作成果及时公布于众。公布的形式应根据各厂的具体情况和群众的要求来制订。格式见第9页下表。

“铸造车间旬报”由车间专群结合的经济核算组，根据熔炉、造型、浇铸、清砂等班组核算原始资料，按旬汇总，一面在车间公布，一面上报厂部有关科室。

这个表结构分上下两大部分，上部资料是根据熔炉班组的原始凭证汇总填报，主要反映其投炉批数（批数愈多，说明干劲愈大）和焦铁比（焦铁比愈高，说明节约愈多）。

表的下部，出炉总量各栏数字是根据浇铸、清砂工序的班组核算记录汇总填报。当旬的入炉总量减当旬的出炉总量之差，填入熔损数量栏内。将熔损量除以入炉总量，即得熔损率，填入第20栏。成品率的计算，是将球墨铸铁和“牌号铸铁”的成品产量相加除以出炉总量求得。

四、铸造班组经济活动的分析

熔炉班组的工作成效主要反映于下列三个指标：投炉批数、焦铁比、熔损率。

从当旬生产情况看，三号炉的投炉批数最多（432批）二号炉次之（426批）一号炉最少（420批）。若看累计数，则一号炉名列第二，二号炉投炉批数最少。这说明，二号炉的工作已有起色，一号炉如仍迈常步，就有落后的危险。

从整个车间的焦铁比看，无论是当旬还是累计，均已完成了定额；然而，进一步检查各座冲天炉的焦铁比时，发现在先进车间里仍然存在落后的单位，如果二号冲天炉当旬的焦铁比也能完成定额，则节约焦炭的成绩定会更大。联系历史看现状，一号炉和三号炉的焦铁比都在不断提高，而二号炉的焦铁比却由每公斤焦炭化铁9.2公斤倒退为8.3公斤，这不能不引起二号熔炉组的深思。

再看各炉的熔损情况，由于二号炉当旬的熔损率最高（6%），所以，尽管本旬它比一号炉多投6批料（426——420），多化4，200公斤铁（298，200—294，000），可是，出炉总量不仅没有增加，反而比一号炉少出1，932公斤铁水（280，308—282，240）。这显然是熔炼操作上的缺点，而将过去劳动创造的价值和新投入的劳动，一古脑儿化为灰尘，这是多么大的浪费、怎不令人惋惜！由此看来，投炉批数、焦铁比、熔损率三个指标，不能各自孤立起来观察，而应相互结合起来考核，才能正确评价各个熔炉班组的工作成果。

成品率的高低不是全靠熔炉班组的工作成果，如果造型、浇铸、清砂等工序的工作出现缺点，就会吞噬或缩小熔炉组的成绩。反之，在造型、浇铸、清砂等工作取得显著成绩的情况下，也会掩盖熔炼工作中的缺点。分析的任务正是查明缺点吞噬了的成绩；揭露成绩掩盖下的缺点。

例如，三号炉的熔炼班组由于投炉批数多（432批>426批>420批），熔损率低（3%<4%<6%），生产取得了显著成绩，反映在出炉总量上名列第一（293，328公斤>282，240公斤>280，308公斤）。可是，由于造型工作上的缺点，造成废品增多（44，500>42，320>28，031）；由于浇铸工序的计划不周和操作上的缺点，造成溜铁量增大（29，329>14112>5，606），铁水未能充分利用；由于技术上的保守，设计的冒口大，又浪费了许多铁水（43，999>28，240>14，015）。这些缺点汇集起来，不仅将熔炉班组创造的成果全部吃光，还使出炉总量上的第一，转化为成品率的末尾。三号炉的教训说明，只抓熔炉的增产，不抓造型与浇铸的质量和节约，增产也难保住。

又如，二号炉的熔炉组工作虽有缺点，出炉总量名列第三，可是，

由于浇铸工序精打细算，铁水利用率高，冒口上大搞技术革新，采用发热冒口代替普通冒口，使每吨铸件节约铁水200—300公斤，再加以注意造型质量，废品大量减少。这些成果汇集起来，不仅全部补偿了熔炉组丧失的产量，还使反映最终产量的成品率转化为先进（59.4%>50.0%>39.8%。

在车间评比分析的基础上，应继续深入开展熔炉、造型、浇铸、清砂等工序各班组的群众性评比分析活动，不仅可以查明旬内各日的增产节约情况，还可弄清节约或浪费的各种思想或技术方面的原因，开展对口工种互帮互学活动，使比、学、赶、帮、超运动一浪高一浪地推动生产不断向前发展。